减磨轴承复合材料的生产工艺

摘要

本发明是用高强度的碳钢层作为基体衬背或芯片，用较薄的轴承材料作减摩层，经过对减摩层和钢基体层的烧结——回转冷锻压，使减摩层达到理论密度，并与钢基体层牢固地连接在一起，完成平面圆形、形环的滑动轴承复合材料坯料的生产工艺方法。在节约能源、设备投资、加工效率、材料损耗和产品技术性能等多项经济技术效益上都有了显著改善。

主权项

1.一种制造平面园形、环形的减摩滑动轴承复合材料坯料的生产方法，是用高强度的钢层作基体背衬或芯片支承，在钢层上均匀散布一薄层减摩金属粉末，其特征是先在还原气氛中，用足能达到金属粉末的液相烧结和粉末层与钢层之间形成粘结的烧结温度和时间进行予烧结，再对予烧结的复合材料的烧结层进行回转冷锻压，回转冷锻压时，其上锻模轴线与被加工工件的轴线夹角为0°-3°，上锻模回转速度为200-300转/分，压力为200-350兆帕，每个工件加工时，需上模回转10-25圈，同时工件向上移动，实现螺旋进给，然后进行烧结，得到厚度为0.2-5毫米的达到理论■■减摩层的复合材料坯料。