镍基超耐热合金的制品及制造方法

摘要

本文介绍一种由细晶粒超耐热合金的铸件转换为一种锻件的方法，该锻件具有相当于那些用粉末冶金处理所得制品的机械性能，对铸造材料进行挤压和锻造。使用热等静压来闭合气孔。

主权项

1.一种生产镍基超耐热合金锻坯的方法，其特征在于包括如下的工序：a.提供一种细晶粒的铸锭所述铸锭表面的原始晶粒度不大于约3.17毫米(1/8英寸)；b.对铸锭进行热处理，以产生一种过时效的非共晶v′颗粒的显微组织所述热处理工序包括以小于大约8.3℃/小时(15°F/小时)的速度冷却该材料，使该材料的温度从至少有40％(体积)非共晶v′相溶解于基体的温度，冷却到低于非共晶v′溶解开始温度的温度，以便较大地粗化该v′颗粒，而且在热处理之后v′颗粒的粒度约大于1.5微米；c.将上述热处理后的铸锭装罐密封，然后进行挤压，所述挤压是以足以产生完全再结晶的细晶粒显微组织的面缩率，即以大于约2.5∶1的面缩率挤压热处理的铸锭，所产生的再结晶晶粒度为美国材料试验协会标准ASTM8-10级或更细的粒度；d.对上述挤压过的材料进行热等静压，以闭合所有孔隙和气孔。所述热等静压是在足以防止晶粒明显长大的温度，即在v′相的溶解温度以下进行。