普通灯泡芯柱的新型制造方法

摘要

本发明涉及到100瓦以下的普通灯泡芯柱的制造方法，其特点是采用白料或铅料制成玻管或玻梗后，混合组合压扁制成充气泡或真空泡或充气泡和真空泡的芯柱。用该方法生产的芯柱使用寿命超过部颁标准，废品率低于铅料芯柱的废品率，生产成本大大降低，是一种较为理想的普通灯泡芯柱的制造方法，适用于灯泡制造厂推广应用。

主权项

1、普通灯泡芯柱的新型制造方法，其特征是喇叭杆(1)、排气管(2)、实芯梗(3)采用白料(白云石料)或铅料(红丹料)制成玻管或玻梗后，混合组合压扁制成充气泡或真空泡或充气泡和真空泡的芯柱。其组合形式和工艺条件如下：A、充气泡和真空泡的芯柱是用白料喇叭杆(1)、铅料排气管(2)、铅料实芯梗(3)组合压扁制成；B、用于充气泡的芯柱，可用白料喇叭杆(1)、白料排气管(2)、铅料实芯梗(3)组合压扁制成；C、用于真空泡的芯柱可用白料喇叭管(1)、白料实芯梗(3)、铅料排气管(2)组合压扁制成；D、制造芯柱的工艺条件：a、制造芯柱的火焰控制在烧熟，而又不烧坏杜镁丝的前提下，调火时偏硬，即采用氧化火焰；b、组合压扁以前的第二道火加氧气至玻璃烧透、压扁以后，并延长机器上的火位；c、芯柱退火时，控制两边的火焰应调到高于喇叭下端面3mm的地方，两火焰之间夹角为70°～80°，且退火温度控制在540°-620℃；d、玻结(4)的直径为φ6.5mm，钼丝钩(5)之间角度45°。