| 主权项 |
1.一种机械零件的修理方法,是用来修理具有导电 性的机械零件之被修理部的机械零件的修理方法, 其特征为: 具备:除去在前述机械零件的前述被修理部所产生 的缺陷之除去工序;及 在前述除去工序结束后,使用由金属粉末、或金属 粉末与陶瓷粉末之混合粉末所成形之成形体、或 藉由已进行了加热处理的前述成形体所构成之成 形电极,在具有电气绝缘性的液体或气体中,于前 述机械零件的除去了前述缺陷之除去部与前述成 形电极之间使脉冲状放电产生,藉由该放电能量, 使前述成形电极的材料或该材料的反应物堆积、 扩散及/或熔着于前述机械零件的前述除去部,来 形成多孔的堆积部之堆焊工序。 2.如申请专利范围第1项之机械零件的修理方法,其 中具备:在前述堆焊工序结束后,使前述堆积部之 厚度形成预定厚度地进行尺寸精修之精修工序。 3.如申请专利范围第2项之机械零件的修理方法,其 中在前述精修工序,使用具有耐磨损性的硬质电极 ,于具有电气绝缘性之液体或气体中,在前述堆积 部与前述硬质电极之间使脉冲状放电产生,藉由该 放电能量,熔融前述堆积部之表面侧,一边在前述 堆积部之表面侧形成高密度之薄膜,一边使前述堆 积部之厚度形成预定厚度地进行尺寸精修。 4.如申请专利范围第2或3项之机械零件的修理方法 ,其中具备:在前述精修工序结束后,在前述堆积部 的表面侧进行锤击处理之锤击工序。 5.如申请专利范围第2或3项之机械零件的修理方法 ,其中具备:在前述精修工序结束后,使用由金属粉 末与陶瓷粉末之混合粉末或具有导电性的陶瓷粉 末所成形之成形体、或藉由加热处理过之前述成 形体所构成的硬质成形电极,在具有电气绝缘性之 液体或气体中,于前述堆积部与前述硬质成形电极 之间使脉冲状放电产生,藉由该放电能量,使前述 硬质成形电极的材料或该材料之反应物质堆积、 扩散及/或熔着于前述堆积部之表面侧,形成具有 摩擦性之硬质薄膜的硬质薄膜工序。 6.如申请专利范围第2或3项之机械零件的修理方法 ,其中具备:在前述精修工序结束后,使用由Si固态 物、由Si粉末所成形的压缩粉末、或加热处理过 的前述压缩粉末所构成之Si电极,在具有包含链烷 烃之电气绝缘性的液体中,于前述堆积部与前述Si 电极之间使脉冲状放电产生,藉由该放电能量,使 前述Si电极的材料或该材料之反应物质堆积、扩 散及/或熔着于前述堆积部之表面侧,形成具有摩 擦性之硬质薄膜的硬质薄膜工序。 7.如申请专利范围第1至3项中任一项之机械零件的 修理方法,其中在前述除去工序,使用具有耐磨损 性的硬质电极,在具有电气绝缘性之液体或气体中 ,于前述硬质电极与前述机械零件的前述被修理部 之间使脉冲状放电产生,藉由该放电能量,除去在 前述机械零件的前述被修理部所产生的前述缺陷 。 8.如申请专利范围第1至3项中任一项之机械零件的 修理方法,其中具备:在前述除去工序结束后,使用 前述成形电极,在具有电气绝缘性之液体或气体中 ,于前述机械零件之前述除去部与前述成形电极之 间使脉冲状放电产生,藉由该放电能量,将前述成 形电极之材料堆积、扩散及/或熔着于前述机械零 件之前述除去部,形成多孔的薄膜之薄膜工序;及 在前述薄膜工序结束后且开始前述堆焊工序之前, 使用具有耐磨损性的硬质电极,于具有电气绝缘性 之液体或气体中,在前述薄膜与前述硬质电极之间 使脉冲状放电产生,藉由该放电能量,将前述薄膜 熔融,使前述薄膜由多孔状态变化成高密度状态之 薄膜变化工序。 9.如申请专利范围第3项之机械零件的修理方法,其 中前述硬质电极是藉由石墨、钨合金或铜合金之 固态物所构成。 10.如申请专利范围第1至3项中任一项之机械零件 的修理方法,其中当在前述机械零件之前述除去部 与前述成形电极之间使脉冲状放电产生时,成形电 极的一部分,也就是由放电方向观看时为由前述机 械零件之前述除去部突出之部分消磨地,前述成形 电极的前端部之形状较前述机械零件之前述除去 部之形状稍大。 11.如申请专利范围第1至3项中任一项之机械零件 的修理方法,其中前述机械零件为气涡轮引擎之引 擎零件。 12.一种复元机械零件的制造方法,是用来由具有导 电性的原机械零件制造复元机械零件之复元机械 零件的制造方法,其特征为: 具备:除去在前述原机械零件的被修理部所产生的 缺陷之除去工序;及 在前述除去工序结束后,使用由金属粉末、或金属 粉末与陶瓷粉末之混合粉末所成形之成形体、或 藉由已进行了加热处理的前述成形体所构成之成 形电极,在具有电气绝缘性的液体或气体中,于前 述原机械零件的除去了前述缺陷之除去部与前述 成形电极之间使脉冲状放电产生,藉由该放电能量 ,使前述成形电极的材料或该材料的反应物质堆积 、扩散及/或熔着于前述原机械零件的前述除去部 ,来形成多孔的堆积部之堆焊工序。 13.如申请专利范围第12项之复元机械零件的制造 方法,其中具备:在前述堆焊工序结束后,使前述堆 积部之厚度形成预定厚度地进行尺寸精修之精修 工序。 14.如申请专利范围第13项之复元机械零件的制造 方法,其中在前述精修工序,使用具有耐磨损性的 硬质电极,于具有电气绝缘性之液体或气体中,在 前述堆积部与前述硬质电极之间使脉冲状放电产 生,藉由该放电能量,熔融前述堆积部之表面侧,一 边在前述堆积部之表面侧形成高密度之薄膜,一边 使前述堆积部之厚度形成预定厚度地进行尺寸精 修。 15.如申请专利范围第13或14项之复元机械零件的制 造方法,其中具备:在前述精修工序结束后,在前述 堆积部的表面侧进行锤击处理之锤击工序。 16.如申请专利范围第13或14项之复元机械零件的制 造方法,其中具备:在前述精修工序结束后,使用由 金属粉末与陶瓷粉末之混合粉末或具有导电性的 陶瓷粉末所成形之成形体、或藉由加热处理过之 前述成形体所构成的硬质成形电极,在具有电气绝 缘性之液体或气体中,于前述堆积部与前述硬质成 形电极之间使脉冲状放电产生,藉由该放电能量, 使前述硬质成形电极的材料或该材料之反应物质 堆积、扩散及/或熔着于前述堆积部之表面侧,形 成具有摩擦性之硬质薄膜的硬质薄膜工序。 17.如申请专利范围第13或14项之复元机械零件的制 造方法,其中具备:在前述精修工序结束后,使用由 从Si固态物、Si粉末所形成的压缩粉末、或由加热 处理过的前述压缩粉末所构成之Si电极,在具有包 含链烷烃之电气绝缘性的液体中,于前述堆积部与 前述Si电极之间使脉冲状放电产生,藉由该放电能 量,使前述Si电极的材料或该材料之反应物质堆积 、扩散及/或熔着于前述堆积部之表面侧,形成具 有摩擦性之硬质薄膜的硬质薄膜工序。 18.如申请专利范围第12至14项中任一项之复元机械 零件的制造方法,其中在前述除去工序,使用具有 耐磨损性的硬质电极,在具有电气绝缘性之液体或 气体中,于前述硬质电极与前述原机械零件的前述 被修理部之间使脉冲状放电产生,藉由该放电能量 ,除去在前述原机械零件的前述被修理部所产生的 前述缺陷。 19.如申请专利范围第12至14项中任一项之复元机械 零件的制造方法,其中具备:在前述除去工序结束 后,使用前述成形电极,在具有电气绝缘性之液体 或气体中,于前述原机械零件之前述除去部与前述 成形电极之间使脉冲状放电产生,藉由该放电能量 ,将前述成形电极之材料堆积、扩散及/或熔着于 前述原机械零件之前述除去部,形成多孔的薄膜之 薄膜工序;及 在前述薄膜工序结束后且开始前述堆焊工序之前, 使用具有耐磨损性的硬质电极,于具有电气绝缘性 之液体或气体中,在前述薄膜与前述硬质电极之间 使脉冲状放电产生,藉由该放电能量,将前述薄膜 熔融,使前述薄膜由多孔状态变化成高密度状态之 薄膜变化工序。 20.如申请专利范围第12至14项中任一项之复元机械 零件的制造方法,其中当在前述原机械零件之前述 除去部与前述成形电极之间使脉冲状放电产生时, 成形电极的一部分,也就是由放电方向观看时为由 前述原机械零件之前述除去部突出之部分消磨地, 前述成形电极的剖面形状较前述原机械零件之前 述除去部之外形状稍大。 21.如申请专利范围第12至14项中任一项之复元机械 零件的制造方法,其中前述原机械零件为气涡轮引 擎之原引擎零件。 22.一种机械零件的制造方法,是用来制造具备:具 有导电性的零件本体、与形成在该零件本体的被 处理部之多孔的堆积部之机械零件的机械零件的 制造方法,其特征为: 具备:成形前述零件本体之本体成形工序;及 在前述本体成形工序结束后,使用由金属粉末、或 金属粉末与陶瓷粉末之混合粉末所成形之成形体 、或藉由已进行了加热处理的前述成形体所构成 之成形电极,在具有电气绝缘性的液体或气体中, 于前述零件本体的前述被处理部与前述成形电极 之间使脉冲状放电产生,藉由该放电能量,使前述 成形电极的材料或该材料的反应物质堆积、扩散 及/或熔着于前述零件本体的前述被处理部,来形 成多孔的堆积部之堆焊工序。 23.如申请专利范围第22项之机械零件的制造方法, 其中具备:在前述堆焊工序结束后,使前述堆积部 之厚度形成预定厚度地进行尺寸精修之精修工序 。 24.如申请专利范围第23项之机械零件的制造方法, 其中在前述精修工序,使用具有耐磨损性的硬质电 极,于具有电气绝缘性之液体或气体中,在前述堆 积部与前述硬质电极之间使脉冲状放电产生,藉由 该放电能量,熔融前述堆积部之表面侧,一边在前 述堆积部之表面侧形成高密度之薄膜,一边使前述 堆积部之厚度形成预定厚度地进行尺寸精修。 25.如申请专利范围第23或24项之机械零件的制造方 法,其中具备:在前述精修工序结束后,在前述堆积 部的表面侧进行锤击处理之锤击工序。 26.如申请专利范围第22或23项之机械零件的制造方 法,其中在前述本体成形工序,藉由锻造或铸造成 形前述零件本体的大部分,而藉由机械加工形成前 述零件本体之剩余部分。 27.如申请专利范围第23或24项之机械零件的制造方 法,其中具备:在前述精修工序结束后,使用由金属 粉末与陶瓷粉末之混合粉末或具有导电性的陶瓷 粉末所成形之成形体、或藉由加热处理过之前述 成形体所构成的硬质成形电极,在具有电气绝缘性 之液体或气体中,于前述堆积部与前述硬质成形电 极之间使脉冲状放电产生,藉由该放电能量,使前 述硬质成形电极的材料或该材料之反应物质堆积 、扩散及/或熔着于前述堆积部之表面侧,形成具 有摩擦性之硬质薄膜的硬质薄膜工序。 28.如申请专利范围第23或24项之机械零件的制造方 法,其中具备:在前述精修工序结束后,使用由Si固 态物、由Si粉末所成形的成形体、或加热处理过 的前述成形体所构成之Si电极,在具有包含链烷烃 之电气绝缘性的液体中,于前述堆积部与前述Si电 极之间使脉冲状放电产生,藉由该放电能量,使前 述Si电极的材料或该材料之反应物质堆积、扩散 及/或熔着于前述堆积部之表面侧,形成具有摩擦 性之硬质薄膜的硬质薄膜工序。 29.如申请专利范围第22至24项中任一项之机械零件 的制造方法,其中具备:在前述本体成形工序结束 后且开始前述堆焊工序之前,在具有电气绝缘性之 液体或气体中,于前述零件本体之前述被处理部与 前述成形电极之间,使脉冲状放电产生,藉由该放 电能量,将前述成形电极之材料堆积、扩散及/或 熔着于前述零件本体之前述被处理部,形成多孔的 薄膜之薄膜工序;及 在前述薄膜工序结束后且开始前述堆焊工序之前, 使用具有耐磨损性的硬质电极,于具有电气绝缘性 之液体或气体中,在前述薄膜与前述硬质电极之间 使脉冲状放电产生,藉由该放电能量,将前述薄膜 熔融,使前述薄膜由多孔状态变化成高密度状态之 薄膜变化工序。 30.如申请专利范围第22至24项中任一项之机械零件 的制造方法,其中当在前述零件本体之前述被处理 部与前述成形电极之间使脉冲状放电产生时,成形 电极的一部分,也就是由放电方向观看时为由前述 零件本体之前述被处理部突出之部分消磨地,前述 成形电极的前端部之形状较前述零件本体之前述 被处理部之形状稍大。 31.如申请专利范围第22至24项中任一项之机械零件 的制造方法,其中前述机械零件为气涡轮引擎之引 擎零件。 32.一种机械零件,其特征为:藉由申请专利范围第22 至30项中任一项之复元机械零件的制造方法所制 造者。 33.一种机械零件,其特征为:藉由申请专利范围第31 项之复元机械零件的制造方法所制造者。 34.一种气涡轮引擎,其特征为:具备申请专利范围 第33项之机械零件者。 35.一种机械零件的修理方法,是用来修理具有导电 性的机械零件之被修理部的机械零件的修理方法, 其特征为: 具备:使用具有耐磨损性的硬质电极,在具有电气 绝缘性的液体或气体中,于前述机械零件的前述被 修理部与前述硬质电极之间使脉冲状放电产生,藉 由该放电能量,来除去在前述机械零件的前述被修 理部所产生的缺陷之缺陷除去工序;及 在前述缺陷除去工序结束后,使用由金属粉末或金 属粉末与陶瓷粉末之混合粉末所成形之成形体、 或藉由已进行了加热处理的前述成形体所构成之 成形电极,在具有电气绝缘性的液体或气体中,于 前述机械零件的除去了前述缺陷之除去部与前述 成形电极之间使脉冲状放电产生,藉由该放电能量 ,使前述成形电极的材料或该材料的反应物堆积、 扩散及/或熔着于前述机械零件的前述除去部,来 形成堆积部之堆积部形成工序。 36.如申请专利范围第35项之机械零件的修理方法, 其中具备:在前述堆积部形成工序结束后,于具有 电气绝缘性的液体或气体中,在前述堆积部与前述 硬质电极之间使脉冲状放电产生,藉由该放电能量 ,熔融前述堆积部之表面侧,使前述堆积部之厚度 形成预定厚度地进行尺寸精修之精修工序。 37.如申请专利范围第35或36项之机械零件的修理方 法,其中前述硬质电极是藉由石墨、钨合金或铜合 金之固态物所构成。 38.如申请专利范围第35或36项之机械零件的修理方 法,其中前述机械零件为气涡轮引擎之引擎零件。 39.一种复元机械零件的制造方法,是用来由原机械 零件制造复元机械零件之复元机械零件的制造方 法,其特征为: 具备:使用具有耐磨损性的硬质电极,在具有电气 绝缘性的液体或气体中,于前述原机械零件的前述 被修理部与前述硬质电极之间使脉冲状放电产生, 藉由该放电能量,来除去在前述原机械零件的前述 被修理部所产生的缺陷之缺陷除去工序;及 在前述除去工序结束后,使用由金属粉末或金属粉 末与陶瓷粉末之混合粉末所成形之成形体、或藉 由已进行了加热处理的前述成形体所构成之成形 电极,在具有电气绝缘性的液体或气体中,于前述 原机械零件的除去了前述缺陷之除去部与前述成 形电极之间使脉冲状放电产生,藉由该放电能量, 使前述成形电极的材料或该材料的反应物堆积、 扩散及/或熔着于前述原机械零件的前述除去部, 来形成堆积部之堆焊工序。 40.如申请专利范围第39项之复元机械零件的制造 方法,其中具备:在前述堆焊工序结束后,于具有电 气绝缘性的液体或气体中,在前述堆积部与前述硬 质电极之间使脉冲状放电产生,藉由该放电能量, 熔融前述堆积部之表面侧,使前述堆积部之厚度形 成预定厚度地进行尺寸精修之精修工序。 41.如申请专利范围第39或40项之复元机械零件的制 造方法,其中前述硬质电极是藉由石墨、钨合金或 铜合金之固态物所构成。 42.如申请专利范围第39或40项之复元机械零件的制 造方法,其中前述原机械零件为气涡轮引擎之原涡 轮机零件。 43.一种机械零件,其特征为:藉由申请专利范围第12 至20项、第39至41项中任一项之复元机械零件的制 造方法所制造者。 44.一种复元机械零件,其特征为:藉由申请专利范 围第21或42项之复元机械零件的制造方法所制造者 。 45.一种气涡轮引擎,其特征为:具备申请专利范围 第44项之复元机械零件。 46.一种放电加工机,是直接使用于实施申请专利范 围第35项之机械零件的修理方法的放电加工机,其 特征为: 具备有:工作台; 设在前述工作台,可安装前述机械零件之治具; 设在前述工作台的上方,对于前述工作台可相对地 朝上下方向及水平方向移动之加工机头; 可与前述加工机头一体地移动,用来保持前述成形 电极之第1座; 可与前述加工机头一体地移动,用来保持前述硬质 电极之第2座;及 在具有电气绝缘性的液体或气体中,于前述机械零 件的被处理部与前述硬质电极之间、前述机械零 件前述缺陷除去部与前述成形电极之间,分别使脉 冲状放电产生之电源。 47.一种放电加工机,是直接使用于实施申请专利范 围第35项之机械零件的修理方法的放电加工机,其 特征为: 具备有:工作台; 设在前述工作台,可安装前述机械零件之治具; 设在前述工作台的上方,对于前述工作台可相对地 朝上下方向及水平方向移动之加工机头; 可与前述加工机头一体地移动,用来保持前述成形 电极之第1座; 对于前述加工机头可装卸,用来保持前述硬质电极 之第2座; 对于前述加工机头进行前述第1座与前述第2座的 交换作业之交换单元;及 在具有电气绝缘性的液体或气体中,于前述机械零 件的被处理部与前述硬质电极之间、前述机械零 件前述缺陷除去部与前述成形电极之间,分别使脉 冲状放电产生之电源。 48.一种涡轮机零件的修理方法,是用来进行修理使 用于气涡轮引擎之涡轮机零件的摩擦面之涡轮机 零件的修理方法,其特征为: 具备:除去在前述涡轮机零件的前述摩擦面所产生 的缺陷之除去工序;及 在前述除去工序结束后,使用由包含铬的钴合金的 粉末、包含铬的钴合金的粉末与陶瓷粉末与合金 的粉末之混合粉末、Ti粉末、或TiC粉末中之任一1 种粉末或2种以上的粉末加以成形之成形体、或进 行了加热处理的前述成形体所构成之成形电极,在 具有电气绝缘性的液体或气体中,于前述涡轮机零 件的除去了前述缺陷之除去部与前述成形电极之 间使脉冲状放电产生,藉由该放电能量,使前述成 形电极的材料或该材料的反应物堆积、扩散及/或 熔着于前述涡轮机零件的前述除去部,来形成在高 温环境下具有耐磨损性的堆积部之堆焊工序。 49.如申请专利范围第48项之涡轮机零件的修理方 法,其中具备:在前述堆焊工序结束后,使前述堆积 部之厚度形成预定厚度地进行尺寸精修之精修工 序。 50.如申请专利范围第49项之涡轮机零件的修理方 法,其中在前述精修工序,使用具有耐磨损性的硬 质电极,于具有电气绝缘性之液体或气体中,在前 述堆积部与前述硬质电极之间使脉冲状放电产生, 藉由该放电能量,熔融前述堆积部之表面侧,一边 形成高密度之薄膜,一边使前述堆积部之厚度形成 预定厚度地进行尺寸精修。 51.如申请专利范围第49或50项之涡轮机零件的修理 方法,其中具备:在前述精修工序结束后,在前述堆 积部的表面侧进行锤击处理之锤击工序。 52.如申请专利范围第48至50项中任一项之涡轮机零 件的修理方法,其中在前述除去工序,使用具有耐 磨损性的硬质电极,在具有电气绝缘性之液体或气 体中,于前述涡轮机零件的前述摩擦面与前述硬质 电极之间使脉冲状放电产生,藉由该放电能量,除 去在前述涡轮机零件的前述摩擦面所产生的缺陷 。 53.如申请专利范围第50项之涡轮机零件的修理方 法,其中前述硬质电极是藉由石墨、钨合金或铜合 金之固态物所构成。 54.如申请专利范围第48至50项中任一项之涡轮机零 件的修理方法,其中前述涡轮机零件之前述摩擦面 是轮机转动叶片的侧板之摩擦面。 55.一种复元涡轮机零件的制造方法,是用来由原涡 轮机零件制造复元涡轮机零件之复元涡轮机零件 的制造方法,其特征为: 具备:除去在前述原涡轮机零件的摩擦面所产生的 缺陷之除去工序;及 在前述除去工序结束后,使用由包含铬的钴合金的 粉末、包含铬的钴合金的粉末与陶瓷粉末与合金 的粉末之混合粉末、Ti粉末、或TiC粉末中之任一1 种粉末或2种以上的粉末加以成形之成形体、或进 行了加热处理的前述成形体所构成之成形电极,在 具有电气绝缘性的液体或气体中,于前述原涡轮机 零件的除去了前述缺陷之除去部与前述成形电极 之间使脉冲状放电产生,藉由该放电能量,使前述 成形电极的材料或该材料的反应物堆积、扩散及/ 或熔着于前述原涡轮机零件的前述除去部,来形成 在高温环境下具有耐磨损性的堆积部之堆焊工序 。 56.如申请专利范围第55项之复元涡轮机零件的制 造方法,其中具备:在前述堆焊工序结束后,使前述 堆积部之厚度形成预定厚度地进行尺寸精修之精 修工序。 57.如申请专利范围第56项之复元涡轮机零件的制 造方法,其中在前述精修工序,使用具有耐磨损性 的硬质电极,于具有电气绝缘性之液体或气体中, 在前述堆积部与前述硬质电极之间使脉冲状放电 产生,藉由该放电能量,熔融前述堆积部之表面侧, 一边形成高密度之薄膜,一边使前述堆积部之厚度 形成预定厚度地进行尺寸精修。 58.如申请专利范围第56或57项之复元涡轮机零件的 制造方法,其中具备:在前述精修工序结束后,在前 述堆积部的表面侧进行锤击处理之锤击工序。 59.如申请专利范围第55至57项中任一项之复元涡轮 机零件的制造方法,其中在前述除去工序,使用具 有耐磨损性的硬质电极,在具有电气绝缘性之液体 或气体中,于前述原涡轮机零件的前述摩擦面与前 述硬质电极之间使脉冲状放电产生,藉由该放电能 量,除去在前述原涡轮机零件的前述摩擦面所产生 的缺陷。 60.如申请专利范围第57项之复元涡轮机零件的制 造方法,其中前述硬质电极是藉由石墨、钨合金或 铜合金之固态物所构成。 61.如申请专利范围第55至57项中任一项之复元涡轮 机零件的制造方法,其中前述原涡轮机零件之前述 摩擦面是原轮机转动叶片的侧板之摩擦面。 62.一种复元涡轮机零件,其特征为:藉由申请专利 范围第55至61项中任一项之复元涡轮机零件的制造 方法所制造者。 63.一种气涡轮引擎,其特征为:具备申请专利范围 第62项之复元涡轮机零件者。 图式简单说明: 第1图是显示第1实施形态之轮机转动叶片的图。 第2图是实施形态之气涡轮引擎之示意图。 第3图是显示第1实施形态之放电加工机的图。 第4(a)、(b)、(c)图是用来说明第1实施形态之机械 零件的修理方法及第2实施形态之复元机械零件的 制造方法的图。 第5(a)、(b)、(c)图是用来说明第1实施形态之机械 零件的修理方法及第2实施形态之复元机械零件的 制造方法的图。 第6图是用来说明叶片的除去部与成形电极的关系 之图。 第7图是显示第1实施形态的变形例之轮机转动叶 片的图。 第8图是显示第3实施形态之轮机转动叶片的图。 第9(a)、(b)、(c)图是用来说明第3实施形态之机械 零件的制造方法的图。 第10(a)、(b)、(c)图是用来说明第3实施形态之机械 零件的制造方法的图。 第11图是用来说明叶片的前端部与成形电极的关 系之图。 第12图是显示第3实施形态的变形例之轮机转动叶 片的图。 第13图是显示第4实施形态之轮机转动叶片的斜视 图。 第14图是显示第4实施形态之放电加工机的图。 第15图是第4实施形态之交换单元的示意平面图。 第16(a)、(b)、(c)图是用来说明第4实施形态之机械 零件的修理方法及第5实施形态之复元机械零件的 制造方法之图。 第17(a)、(b)图是用来说明第4实施形态之机械零件 的修理方法及第5实施形态之复元机械零件的制造 方法之图。 |
