发明名称 厚防弹材料及形成法
摘要 将氢氧化钙、2-5引发剂、水与丙三醇混合物、α-甲基苯乙烯、以及由低酸数之间苯二甲酸-顺丁烯二酸-丙二醇聚酯在苯乙烯溶剂中形成特殊配方树脂溶液结合形成滞度受控制之浸渍用组合物,用之浸渍铝矽酸镁氧玻璃纤维纺条预渍体,再在真空下以60℃~66℃之温度对经堆叠之预渍体进行真空袋模制。所制作之防弹复合物空隙体积少于4%,而且厚度高达76mm时仍保有高品质,为业界之一大改进。附注:本案已向美国申请专利,申请日期;1987年8月24日
申请公布号 TW133461 申请公布日期 1990.05.01
申请号 TW077103411 申请日期 1988.05.24
申请人 欧文康宁公司 发明人 艾德华克尔;艾德华威森;杰姆士高修;泰利毕佛
分类号 F41H1/00;F41H1/02 主分类号 F41H1/00
代理机构 代理人 陈长文 台北巿敦化北路二○一号七楼
主权项 1﹒制作防弹复合物之方法,该方法可生产空 隙体积约少于4重量%之复合物,所述方 法包合:将(1)氢氧化钙,(2)2,5- 二甲基-2,5-双-(2-乙基已醯基 过氧基)-已烷引发剂、随意加入之(3) 第三丁基过氧化氢苯甲醯酯引发剂,(4) 水或丙三醇或水与丙三醇之混合物,以及 随意加入之(5)-甲基苯乙烯等与(6) 一出低酸数问苯二甲酸-顺丁烯二酸-丙 二醇聚酯在苯乙烯溶剂或苯乙烯与二丙烯 基苯二甲酸酯之混合溶剂中所成树脂溶液 结合以形成一滞度受控制浸渍用组合物, 所述溶液不合胺催速剂;在一塑胶模上用 所述滞度受控制浸渍用组合物浸渍一铝矽 酸镁氧纤维玻璃纺条以形成一预渍体:在 滚子上收集所述预溃体;将预渍体移离所 述滚子并将多层所述预渍体材料堆叠于一 真空袋模制单元内;在真空下将所述模制 单元内之各所述层加热至一约60℃(140℉ )至60℃(15O℉ )之温度,并将各所述层 维持于该温度一段充分之时间以容许所述 浸渍用组合物流动且大致与该模千之构形 一致而实质上不引发交联反应;进一步将 所述模制单元内之各预渍体层加热至约 70.4℃(165℉)之温度而引发一放热性交 联反应;让该交联反应继续并以一温度加 热而使受模制各层固化达一充分时间以大 致完成固化作用;与所述聚酯溶液结合之 氢氧化钙、以及或内三醇或水与丙三醇之 混合物等之用量为约0.5至4重量%之氢 氧化钙以及约0.02至1%之水或丙三醇或 水与丙三醇之混合物,所述用量足使浸渍 用组合具有(1)一在所述浸渍作用期间约 大于500以至4,000cps之滞度,(2)一在 浸渍作用后均不超过10分钟之时间内约大 于15,0O0cps之滞度,(3)一在所述滚子 上收集后约一天内约大于 50,000以至 500,000cps之滞度,以及(4)一经加热至 约60℃(140℉)至66℃(150)℉以便模制 时约为3,000至10,000cps之滞度;浸渍 用组合物中引发剂之总合量约至少0.05重 量%,但约少于1.0重量%(以树脂溶液 为准);浸渍用组合物之用量为足以生成 一约合60至70重量%之玻璃之组合物,而 预清体之层数为足以提供一厚度至少约 3mm(1/8寸)之最终复合物。 2﹒如申请专利范围第1.项之制法,其中氢氧 化钙以及水及(或)丙三醇之用量足以在 结合各成份以形成所述滞度控制浸渍用组 合物后约不超过37分钟之时间内提供约大 于15,000cps之所述滞度。 3﹒如申请专利范围第2.项之制法,其中所述 低酸数约小于12.5。 4﹒如申请专利范围第3.项之制法,其中复合 物之厚度至少为12.7mm(l/2寸)。 5﹒如申请专利范围第3.项之制法,其中二种 所述引发剂系予以合并。 6.如申请专利范围第4.项之制法,其中厚度 约大于l9mm(3/4寸)具其中在浸渍溶 液内之总引发剂量约为0.05%至0.5%。 7﹒如申请专利范围第3.项之制法,其中所述 纺条之每单位面积重量约为每平方米813 克(每平方码24盎司),而所述纤维有一 含环氧树脂膜形成剂及环氧树脂矽烷耦合 剂之胶料。 8﹒如申请专利范围第3.项之制法,其中树脂 溶液约合有53至70重量%之树脂。 9﹒如申请专利范围第8.项之制法,其中所述 聚酯之所述溶液具有一约300至1.500cps 之滞度。 10﹒一浸渍用组合物,在各预选时间上具有 预选之经控制滞度位准,所述浸渍用组合 物系由一低酸数间苯二甲酸-顺丁烯二酸 -丙二醇聚酯在苯乙烯溶剂或苯乙烯与丙 二烯基苯二甲酸酯之混合溶剂中所成溶液 制成并包括氢氧化钙、2,5-二甲基- 2,5,-双-(2-乙基己醯基过氧基 )己烷、可随意加入之第三丁基过氧化氢 苯甲醯酯引发剂、以及水或丙三醇或水与 丙三醇之混合物,所述氢氧化钙用量约 0.5%至4%而所述水或内三醇或水与丙 三醇之用量约0.02%至1%(以聚酯之溶 液为准),所述浸渍用溶液之滞度在结合 各成份似形成所述浸渍溶液后均不超过27 分钟之时间内约为500至4,000cps,而在 形成所述溶液后约37分链之滞度约超过 15,00cps且在结合各成份以形成浸渍溶 液后约不超过一天之滞度约为 50,00至 500,000cps,所述滞度在所述一天之后大 致恒定且在所述50,000至.500,000之范 围内,该滞度为使浸渍用组合物能够在一 约为60℃(140℉)至66℃(150℉)之温度 上加以真空袋模制时流动并而所述组合物 之自支持固化引发反应温度约为70.4℃ (165℉)。 11﹒如中请专利范围第1.项之制法,其中所 述滞度受控制浸渍用组合物大致不含氧化 钙。 12﹒制作预渍体材料之方法,该材料系用于 真空袋模制以制成厚置防弹复合物,该制 法包合:将(1)氢氧化钙,(2)2,5- 二甲基-2,5-双-(2-乙基己醯基 过氧基)一己烷引发剂、随意加入之(3) 第三丁基过氧化氢苯甲醯酯引发剂,(4) 水或丙三醇或水与丙三醇之混合物,以及 随意加入之(5)-甲基苯乙烯等与(6) 一由低酸数苯二甲基一顺丁炳二酸一丙二 醇聚酯在苯乙烯溶剂或苯乙烯与二丙烯基 苯二甲酸酯之混合溶剂中所成溶液结合以 形成一滞度受控制浸渍用组合物;在一塑 胶模上用所述滞度受控制浸渍用组合物浸 渍一铝矽酸镁氧纤维玻璃纺条以形成一预 溃体;在滚子上收集所述预渍体;与所述 聚酯溶液结合之氢氧化钙、以水或丙三醇 或水与丙三醇之混合物等之用量为约0.5 至4重量%之氢氧化氮以约0.02%至1% 之水或丙三醇或水与内三醇之混合物,所 述用量足使浸渍用组合具有(1)一在所述 浸渍作用期间大于500至4,000cps之滞 度,(2)一在浸渍作用后约不超过10分钟 之时间内约大于15,00Ocps之滞度,(3) 一在所述滚子上收集后约一天内约大于 50, 000 以至500,000cps之滞度,以及 (4) 一经加热至约60℃(140℉)至66℃ (150 ℉)以便模制时约为3,000至10, 000cps之滞度,浸渍用组合物中引发剂之 总含量约至少0.05重量%,但约少于1.0 重量%;浸渍用组合物之用量为足以生成 一约含60至70重量%之玻璃之组合物。
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