氯的生产工艺

摘要

本文提出了一种生产氯的改进型工艺方法。在一个由含特定铁含量的材料制成的并有特定等效直径的流化床反应器中，利用主要由铬的氧化物组成的并具有特定粒度分布的催化剂，使氯化氢和氧以特定的气体体积和特定的摩尔比、表面速度、温度和压力下进行反应。按照静床层高度要求，催化剂以特定量充填于反应器中。催化剂能保持其高活性。

主权项

1.一种在流化床反应器中，采用以铬的氧化物为主要组分的催化剂，使氯化氢和氧发生反应以生产氯的方法，其特征在于该方法包括，(I)提供一种流化床反应器，反应器中与气体接触的部位均由含铁量等于或小于1％(重量)的且基本上由镍组成的材料制成，反应器的等效直径至少为0.05米，(II)充填铬的氧化物催化剂，其平均粒度为40-100微米，最大粒度不超过200微米，粒度等于或小于40微米的细粒的含量至少为10％(重量)，在流化床反应器中，铬的氧化物催化剂的充填量按其静态床层高度计算，至少为0.1米，(III)将作为氧气源的第一进料气和作为氯化氢源的第二进料气送入流化床反应器中，进料量为：第一进料气中的氧和第二进料中的氯化氢的摩尔比至少为0.25，并且第二进料气中的氯化氢的进料速率为100-1800标准升/时/千克铬的氧化物催化剂充填量，(IV)让第一和第二进料气以0.1-1米/秒的表面速度向上通过反应器，(V)控制反应器内部的温度为350-450℃，压力至少为常压。