从难熔含金含铁硫化物精矿中回收黄金的工艺

摘要

从含金含铁矿石回收金的工艺包括，用硫酸水溶液处理精矿浆以分解碳酸盐和其他耗酸杂质：在135～250℃和保持游离硫酸浓度5～40克/升条件下加压氧化处理过的矿浆，以使铁溶解，生成硫酸将硫化物氧化成硫酸盐并且使少于20％的氧化了的硫以元素硫形式出现；向氧化过的泥浆加水，产生含固体重5～15％的浆液，固流分离后得到含铁酸溶液和氧化过固体；部份含铁酸溶液送回酸予处理步骤，从氧化过固体回收黄金。

主权项

1.由难熔的含金含铁精矿砂中回收金的工艺包括：以水制泥浆的形式将精矿砂送到酸性予处理步骤；在酸性予处理步骤，用硫酸水溶液处理精矿砂，以分解碳酸盐和其它耗酸的矿渣化合物；在加压氧化步骤，氧化处理矿浆，温度控制在135℃-250℃左右的范围内，在氧化性气氛及加压的条件下，并保持游离硫酸浓度在5-40克/升左右，以使铁溶解，形成硫酸，并在氧化过程中，将全部可氧化的硫化物充分氧化为硫酸盐，在氧化步骤中，少于20％被氧化的硫以元素硫形式存在；在第一个再浆化步骤加水到氧化过的矿浆中，得到一个矿浆密度为含固体(重量计)5-15％的再浆化氧化过的浆；将再浆化氧化过的浆经过一个固——液分离步骤处理后产生一个含酸含铁的溶液及被氧化过的分离的固体；部分含酸含铁的溶液再循环到酸予处理步骤，并从氧化过分离固体中回收金。