发明名称 定向微孔性薄膜
摘要
申请公布号 TW123929 申请公布日期 1989.12.01
申请号 TW077105627 申请日期 1988.08.15
申请人 孟尼苏泰矿务及制造公司 发明人 凯文.伊.肯札尔
分类号 B29D7/00 主分类号 B29D7/00
代理机构 代理人 陈长文 台北巿敦化北路二○一号七楼
主权项 1﹒一种含有热塑性聚合结构之微孔性物品,该结构具有衆多之孔穴与邻接之孔穴以通道连通以形成相通孔之网构,该孔穴具有被纤维状、丝状,或半连续边界围绕之空间,且孔穴为椭圆体状,及该结构至少在一个方向被定向。2﹒根据申请专利范围第1项之物品,其中热塑性聚合物为烯属聚合物,缩合聚合物或氧化聚合物。3﹒根据申请专利范围第2项之物品;其中该烯属聚合物为高密度聚乙烯,低密度聚乙烯,聚丙烯,含聚乙烯聚合物;含丁二烯聚合物,或合丙烯醋聚合物,该缩合聚合物为聚酯,聚醯胺,聚碳酸酯,或聚,而该氧化聚合物为聚氧化二甲苯。4﹒根据申请专利范围第1项之物品,其中该孔具有之最大有效直经为0﹒01至10微米。5﹒根据申请专利范围第1项之物品,其中该结构具有之孔率约大于25%。6﹒根据申请专利范围第1项之物品,其中该结构进一步含有至少一种被吸收在其中之吸收材料。7﹒根据申请专利范围第6项之物品,其中该吸收材料为药剂,芳香剂,抗静电剂,表面活性剂,杀虫剂,活性碳或色料。8﹒根据申请专利范围第1项之物品,其中该物品包括薄片材料,该薄片材料具有延展在该薄片材料一主表面之连通孔之网构以及在该薄片材料另一相对主表面之非微孔性结构。9﹒一种制造如申请专利范围第1项之微孔性物品之方法,此方法包括下列步骤:(a)将热塑性聚合物和可溶解量之相容性液体熔融掺合以形成均质溶液;(b)由溶液制成成形物品;(c)以一冷却速率将该成形物品冷却至足以引发热力,非平衡液一液相分离然后固化塑性聚合物之温度;(d)在第一方向充分拉伸该物品使物品永久性变薄,且实现聚合物之定向;和(e)在该拉伸步骤之前或之后,将至少大部分之相容性液体去除。10﹒根据申请专利范围第9项之物品,其中该已固化之热塑性聚合物至少在一个方向,被拉伸至少10%。图示简单说明图1为本发明一热塑性聚合物/相容性液体系统之温度一组成图。图2为先前技术未拉伸薄膜在1℃/分冷却下之200X,扫描电子显微照片。图3为先前技术未拉伸薄膜之一部分在2000X下之扫描电子显微照片。图4为先前技术未拉伸薄膜在1700℃/min冷却下之200X下扫描式电子显微照片。图5为图4所示先前技术未拉伸薄膜之一部分在2000X下之扫描式电子显微照片。图6为图2薄膜经拉伸2x2后,即本发明薄膜在250X下之扫描电子显微照片。图7为图6所示本发明薄膜之一部分在2000X下之扫描电子显微照片。图8为图4薄膜经拉伸2x2后,即本发明薄膜在200X下之扫描电子显微照片。图9为图8所示本发明薄膜之一部分在2000X下之扫描电子显微照片。图10为与铸轮接触之实例14薄膜表面之分划画面扫描电子显微照片。(1000X/10,000X)图11为不与铸轮接触之实例14薄膜表面之分割画面扫描电子显微照片。(1000X/10,000X)图12中说明,拉伸微孔性聚丙烯薄膜对流过薄膜之空气流之影响。图13中说明拉伸微孔性聚丙烯薄膜对薄膜最大有效孔经之影响。图14中说明拉伸微孔性聚丙烯薄膜对薄膜孔率之影响。图15为比较实例C21薄膜在2000X下之扫描电子显微照片。图16为实例38薄膜在2000X下之扫描电子显微照片。图17为比较实例C22薄膜在2000X下之扫描电子显微照片。图18为实例39薄朕在2000X下之扫描电子显微照片。
地址 美国