| 主权项 |
1﹒加强胶带,其中包括有:一背衬在其至少 一主要表面上载有多肋位置大体大体沿纵 向排列且至少在其一主要表面上载有一层 黏层;肋与背衬结合因此任一肋与背衬间 之接触角系在约10至约160之范 围且至少有50%肋之原始断面从胶带之 载肋表面上突起。 2﹒根据申请专利范围第1项所述之胶带,其 中任一肋与背衬间之接触角系在约10 至约140之范围。 3﹒根据申请专利范围第1项之胶带,其中肋 渗透入背衬不超过肋总量之20%。 4﹒根据申请专利范围第1项之胶带,其中之 背衬系从可挤压聚合物料生成者。 5﹒根据申请专利范围第1项之胶带,其中之 肋系从可挤压聚合物料生成者。 6﹒根据申请专利范围第5项之胶带,其中之 肋系从聚丙烯而生成者。 7﹒根据申请专利范围第5项之胶带,其中之 肋系从聚乙烯醇而生成者。 8﹒根据申请专利范围第1项之胶带,其中背 衬每公分宽至少有4肋。 9﹒根据申请专利范围第1项之胶带,其中背 衬每公分宽至少有8肋。 10﹒根据申请专利范围第1项所述之胶带,其 中背衬每公司宽至少有12肋。 11﹒根据申请专利范围第1项所述之胶带,又 包括一低黏性背胶层位在背衬相对于载有 黏胶表面之相对主要表面上。 12﹒根据申请专利范围第1项所述之胶带,其 中之黏胶为感压黏胶。 13﹒根据申请专利范围第1项所述之胶带,其 中横向撕裂抗性至少约1﹒36公斤。 14﹒制备根据申请专利范围第1项所述之胶带 之方法,其中包含下列各步骤:(1)将第一熔融树脂 运送至第一挤压模具入口 ,(2)使得该第一熔融树脂从该第一入 口流至包含长形槽孔之第一狭窄出口,( 3)将第二熔融树脂运送至第二挤压模具 入口,(4)使得第二树脂从第二入口流 至含包多个孔口之第二出口,(5)使得 第一树脂从第一出口流出,(6)使得第 二树脂从第二出口流出,及(7)使得第 一树脂与第二树脂融合而生成载肋胶带。 15﹒根据申请专利范围第14项之方法,其中 又包括将载肋胶带固化之步骤。 16﹒根据申请专利范围第15项之方法,其中 又包括沿机器方向将胶带取向之步骤。 17﹒根据申请专利范围第16项之方法,其中 又包括将一层黏胶施于胶带至少一主要表 面上之步骤。 18﹒制备根据申请专利范围第1项所述之胶带 之方法其中包含下列各步骤:(1)将第一熔融树脂运 送至挤压模具入口(2 )将第一熔融树脂运送至该挤压模具入( 3)使得该第一熔融树脂及该第二熔融树 脂从该入口流至包含一孔口且含一长形槽 孔及多个凹口之出口,及(4)使得该第 一熔融树脂及该第二熔融树脂从该入口流 至且彼此融合而生成载肋胶带。 19﹒根据申请专利范围第18项之方法,又包 括将该载肋胶带固化之步骤。 20﹒根据申请专利范围第19项之方法,又包 括使得该胶带沿机器方向取向之步骤。 21﹒根据申请专利范围第20项之方法,又包 括将一层黏胶施用于该胶带至少一主要表 面上之步骤。图示简单说明 图1显示本发明胶带断面之一具体例图2 显示本发明挤压系统之示意图。 图3显示用来挤压,取向,及卷绕本发明 胶带之系统之示意图。 图4显示图2共同挤压模具之断面图。 图5显示图4一部份模具(具有管形钻孔 )之放大正面图。 图6显示可用于本发明之模具之第二具体 例之断面图。 图7显示具有凹口钻孔之图6模具一部份 之放大正面图。 图8显示本发明胶带中肋黏附于背衬上之 放大平面图 |
