发明名称 氨及二氧化硫之制法
摘要
申请公布号 TW121798 申请公布日期 1989.11.01
申请号 TW077106369 申请日期 1988.09.14
申请人 日挥股份有限公司;可乐丽股份有限公司 发明人 竹酹内裕;西口克彦;阿部邦夫
分类号 C01B17/48;C01B21/87;C01C1/00 主分类号 C01B17/48
代理机构 代理人 何金涂 台北巿大安区敦化南路二段七十七号八楼
主权项 1﹒一种从硫酸铵生产NH3及SO2之方法 ,该方法包括(Ⅰ)使得硫酸铵与金属氧 化物或氢氧化物在不超过200℃之温度 下起反应而生成NH3,水及金属硫酸且 回收NH3。(Ⅱ)使得金属硫酸盐在还 原剂共存之下分解而生成金属氧化物及S O2且回收SO2,及(Ⅲ)将金属氧化 物就此或转成金属氢氧化物之后循环至步 骤(1)。 2﹒如申请专利范围第1项所述之方法,其中 硫酸铵与金属氧化物或氢氧化物之反应系 在至少二连续排列之反应器内进行者,而 第一步骤反应器中之反应系在60至10 0℃之温度下进行者。 3﹒如申请专利范围第1项所述之方法,其中 硫酸铵与金属氧化物或氢氧化物之反应系 在至少二连续排列之反应器内进行者,对 需要设定在最高反应温度之反应器提供热 量,此反应器所产生之蒸气供应给有待设 定在次一最反应温度之反应器作热源;而 此反应器所产生之蒸气供应给有待设定在 第三最高反应温度之反应器作热源,以此 方式将水蒸气从一个反应器供应给另一个 反应器而进行反应。 4﹒如申请专利范围第1项之方法,其中连续 进行硫酸铵与金属氧化物或氢氧化物之反 应中,硫酸铵之转化率维持约为60至8 5莫耳%。 5﹒如申请专利范围第1项之方法,其中从经 由硫酸铵与金属氧化物或氢氧化物之反应 所得之反应物中分离且回收金属硫酸盐及 未反应之金属氧化物或氢氧化物且将剩余 之母液循环至步骤(1)。 6﹒如申请专利范围第1项之方法,其中进行 金属硫酸盐之分解反应同时将金属硫酸盐 与碳之混合物馈入流体化固体粒子中,结 果所生成之金属氧化物在气体流上携带离 开反应系统。 7﹒如申请专利范围第6项之方法,其中之固 体粒子为氧化矽,氧化铝或二者之混合物 之粒子。 8﹒如申请专利范围第1项之方法,其中之金 属氧化物或氢化物为选自Mg,Ca及B a之金属氧化或氢氧化物。 9﹒如申请专利范围第1项之方法,其中之金 属氧化物或氢化物为系由选自Mp,Ca 及Ba之金属氧化物或氢氧化物与基于该 金属氧化物或氢氧化物为不超过50莫耳 %之选自Mn,Cu,Ni及Zn之另一 种金属氧化物或氢氧化物所组成者。 10﹒如申请专利范围第1项之方法,其中之金 属氧化物或氢化物为氧化物镁或氢化镁。 11﹒如申请专利范围第10项之方法,其中于 步骤(1)中硫酸镁七水合物或浓度至少 为15%重量比之含硫酸镁水溶液或浆液 (系经由硫酸铵与氧化镁或氢氧化镁起反 应而生成者)在密闭系统中加热100至 100至2─00℃且所得固体产物分离 与回收。 12﹒如申请专利范围第10项之方法,其中于 步骤(1)中硫酸镁七水合物或浓度至少 为15%重量比之含硫酸镁水溶液或浆液 (系经由硫酸铵与氧化镁或氢氧化镁起反 应而生成者)在密闭系统中加热至100 至200℃且在此温度至少维持60分钟 ,及所得固体产物经分离与回收。 13﹒如申请专利范围第10项之方法,其中于 步骤(1)中硫酸镁七水合物或浓度至少 为15%重量比之含硫酸镁水溶液或浆液 (系经由硫酸铵与氧化镁或氢氧化镁起反 应而生成者)在密闭系统中加热至120 至170℃且所得固体产物经分离与回收 。 14﹒如申请专利范围第10项之方法,其中于 步骤(1)中硫酸镁七水合物,或浓度至 少为15%重量比之含硫酸镁水溶液或浆 液(系经由硫酸铵与氧化镁,或氢氧化镁 起反应而生成者)在密闭系统中加热至1 20至170℃且在此温度至少维持60 分钟,及所得固体产物经分离与回收。 15﹒如申请专利范围第10项之方法,其中于 步骤(1)中硫酸镁七水合物或浓度至少 为15%重量比之含硫酸镁水溶液或浆液 (系经由硫酸铵与氧化镁或氢氧化镁起反 应而生成者)在密闭系统中加热至120 至170℃且在此温度至少维持60分钟 ,然后立刻降至大气压且所得固体产物经 分离与回收。图示简单说明 第1图为显示本发明方法之一具体例之流 程图。
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