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Tandem-Druckgußmaschine (10) zur Verarbeitung von aufschmelzbaren Metallen mit einer auf einem Maschinengestell liegend angeordneten, zwei horizontal beabstandete Druckgußformen (16; 18) aufnehmenden Schließeinheit (12). Die Druckgußformen sind aus jeweils zwei entlang einer senkrechten Ebene getrennten Formhälften (16a, 16b; 18a, 18b) zusammengesetzt, von denen jeweils die eine Formhälfte (16a, 18a) starr mit der Schließeinheit verbunden und die jeweils andere Formhälfte (16b; 18b) zum Öffnen und Schließen der Druckgußform in entgegengesetzte Richtungen horizontal verschiebbar sind. Außerdem weist die Maschine eine Spritzeinheit (14) auf, in welcher das zu verarbeitende Metall in schmelzflüssigem Zustand auf Vorrat gehalten und mittels eines Spritzzylinders portioniert zu einer mit der jeweils geschlossenen Druckgußform (16; 18) verbindbaren Düse (36) gefördert werden kann. Der Einlaßkanal für die Druckgußformen (16; 18) ist jeweils in der Formhälften-Trennebene vorgesehen und die Schließeinheit (12) ist als Ganzes in Längsrichtung horizontal zwischen zwei Endstellungen verfahrbar, in welchen jeweils die Formhälften-Trennebene einer der Druckgußformen (16 bzw. 18) zur Düse (36) der Spritzeinheit (14) ausgerichtet ist. Die Schließeinheit (12) und die Spritzeinheit (14) sind relativ zueinander quer zur Längsrichtung zwischen einer Endstellung, in welcher die Spritzdüse (36) abgedichtet am Einlaßkanal einer der Druckgußformen (16 bzw. 18) angepreßt ist, und einer zweiten Endstellung, in welcher die Düse (36) in Querrichtung von den Druckgußformen (16; 18) beabstandet ist, verschiebbar ausgebildet. Abstract A tandem diecasting machine (10) for processing fusible metals comprises a closing unit (12) arranged on the machine frame which accommodates horizontally spaced two diecasting moulds (16; 18). Each diecasting mould comprises two half-moulds (16a, 16b; 18a, 18b) separated in a vertical plane. One half-mould (16a, 18a) of each pair is connected to the closing unit and the other half-moulds (16b; 18b) can slide horizontally in opposite directions, which enables the diecasting moulds to be opened and closed. The machine also comprises an injection unit (14) in which the metal to be processed is stored in the molten state. The metal can be fed in metered quantities by an injection cylinder to a nozzle (36) which can be connected to the closed diecasting mould (16; 18). The inlet channel of the diecasting moulds (16; 18) is arranged on the interface between the half-moulds, and the entire closing unit (17) can be moved horizontally in the longitudinal direction between two terminal positions in which the interface of the two half-moulds in a diecasting mould (16 or 18) is aligned with the nozzle (36) of the injection unit (14). The closing unit (12) and the injection unit (14) can move relative to each other, transversally or longitudinally, between one terminal position in which the injection nozzle (36) is pressed hermetically against the inlet channel of one of the diecasting moulds (16 or 18) and a second terminal position in which the nozzle (36) is separated transversally from the diecasting moulds (16; 18). |
