由纺织纱制成毛细纱的方法和设备

摘要

制成毛细纱的方法包括下列工序：a)将不同的由一组连续的或人造短纤维构成的初级原纤(3)接合成单一原纤；b)在一个或另一方向上以不同的捻角进行捻丝；c)调整单一原纤(5)的潮湿度；d)对单一原纤(6)树脂化使树脂渗透值达最终要求的预定值；e)对原纤(7)加热进行聚合；f)冷却纱线(8)来保持毛细纱线的直线度条件；g)对纱线(9)有序重绕；h)对纱线的外表面去除材料，精整几何形状和尺寸；i)将精加工过的纱线切断成有各种形状端部的纱线条；k)控制和检验步骤。

主权项

1、一种用于由纺织纤维制成毛细纤维的自动化生产的高生产率生产方法，该毛细纤维用于毡尖笔、化妆品刷子、药用刷子和其它通过纤维的毛细管作用传输液体的刷子，使其获得各种不同的如致密性、弹性、硬度、吸收率和容量等工作特性，和具有非常不同的尺寸和形状的高精确度的纱线截面，其特征在于有下述一系列工序： a)将不同的初级原纤31，32，33，34)连接，每个初级原纤由一组连续的或人造短纤维形成一个单个的原料纤维(3)； b)可以对上述单一原料纤维在一个方向上或者另外方向上以不同捻丝角度进行捻丝(3)； c)对上述单一原料纤维(5)以预先确定的数值进行潮湿度的调整； d)对上述施加潮湿度的经捻丝的单一原料纤维进行树脂化处理使树脂渗透到最终使用所要求的预选值； e)以最终使用功能要求为目标，提供预置数值的热量对上述浸渍树脂的原料纤维进行聚合反应(7)； f)将纱线(8)冷却处理使这样获得的毛细纱线保持直线性状态； g)将经聚合反应的并经冷却处理的纱线(9)以有顺序的转数重绕在卷绕筒上，以便在卷绕筒重新对精加工工序送进使用时，将已经准备好的卷绕筒存储起来； h)通过去除材料高精密度地形成几何形状和尺寸，对纱线的外表面进行精加工； i)将精加工过的纱线，根据各种最终使用目的，切断成不同长度和不同形状的纱线条； k)在本方法的各阶段进行控制和检验的步骤，以便能够对限定功能特性的各参数进行动态修正，这些特性包括为了获得产品的高质量一致性的致密性，弹性，硬度，吸收率，容量。