生产海绵铁或生铁的方法和设备

摘要

本发明介绍了在还原竖炉中，用热的还原气体将铁矿石还原为海绵铁的方法。为此，将温度在750至900℃范围内的还原气体送入与环形风管平面(5)相齐的炉区(1)，在气体发生器(2)中生产还原气体，然后将其冷却并在旋风分离器(12)中净化。在环风管平面(5)的下面将温度比通入环风管平面的还原气体的温度低的还原气体送入，而送入竖炉(1)的还原气体的温度最好在650-750℃之间。本方法可增加海绵铁的渗碳。通过增加体积，特别是增加竖炉下面部分的横切面积还可增加碳的分离。

主权项

1.从铁矿石生产海绵铁或生铁的方法，在还原竖炉(1)中，用热的还原气体将铁矿石还原为海绵铁，于750-900℃之间的温度下将热的还原气体送入与环形风管平面(5)相齐的竖炉炉区中及由底部送入环形风管平面下面的炉区中，为了增加海绵铁或生铁的碳含量，将输入环形风管平面(5)下面的炉区的还原气体的温度控制在输入所说的与环形风管平面(5)相齐的炉区的还原气体的温度值之下，其特征在于：(1)由管道(7)输入环形风管平面(5)下面的炉区的还原气体的温度控制在650-750℃，将环形风管平面的温度控制在高于上述温度或850℃；(2)经还原的铁矿石在环形风管平面(5)和位于环形风管平面(5)下面的还原气体入口管之间的炉区中的停留时间介于1-4小时之间；(3)在环形风管平面(5)下面的由管道(7)输入的还原气体量与同环形风管平面(5)相齐处送入炉区的还原气体量之比介于0.1和0.5之间。