发明名称 同时处理及分馏轻石脑油烃流之方法
摘要 一种同时分馏及加氢处理宽馏份石脑油流之方法。该宽沸腾范围石脑油流系同时进行加氢脱硫处理及分流成轻沸腾范围石脑油及重沸腾范围石脑油。该两沸腾范围之石脑油系依各分流中之硫含量及各馏份之最终用途而个别进行处理。
申请公布号 TW460569 申请公布日期 2001.10.21
申请号 TW088114614 申请日期 1999.08.26
申请人 催化蒸馏工业技术合夥事业公司 发明人 葛瑞R.吉得;威利博A.果登;休M.普曼
分类号 C10G35/00;C10G45/00 主分类号 C10G35/00
代理机构 代理人 陈长文 台北巿敦化北路二○一号七楼
主权项 1.一种于具有汽提区域及精馏区域之蒸馏塔反应 器中使石脑油加氢脱硫之方法,包括步骤有: (a)将含有有机硫化合物及氢而具有石脑油沸点范 围之烃流喂入位于该汽提区域上方之蒸馏塔反应 器中; (b)于该蒸馏塔反应器中同时地 (i)将该石脑油分离成低沸点范围石脑油及高沸点 范围石脑油 (ii)使高沸点范围石脑油及氢于该汽提区域中之加 氢脱硫触媒接触,以使该较重之有机硫化合物与该 氢选择性地反应,以形成H2S; (c)自该蒸馏塔反应器取出塔顶馏出物形式之低沸 点范围石脑油、H2S及未反应之氢; (d)由该蒸馏塔反应器取出残渣形式之高沸点范围 石脑油。2.如申请专利范围第1项之方法,其另外包 括步骤: (e)冷却该塔顶馏出物,以冷凝该低沸点范围石脑油 ,并自该氢及H2S分离; (f)将部分该经冷凝低沸点范围石脑油送回该蒸馏 塔反应器以作为回流物; (g)使部分该残渣再循环通过锅炉;及 (h)该未反应氢自该塔顶馏出物喂入该锅炉,以于低 于该汽提区域之点再循环回该蒸馏塔反应器。3. 如申请专利范围第1项之方法,其另外包括步骤: (b)该低沸点范围石脑油及氢与加氢脱硫触媒于该 精馏区域中接触,以使该较低沸点之有机硫化合物 与该氢选择性地反应,以形成H2S; (i)使部分该残渣再循环通过一锅炉;及 (j)该未反应之氢自该塔顶馏出物喂入该锅炉中,以 于低于该汽提区域之点再循环回该蒸馏塔反应器 。4.如申请专利范围第3项之方法,其另外包括步骤 : (g)冷却该塔顶馏出物,以使该低沸点范围石脑油冷 凝,使其与该氢及H2S分离;及 (h)将部分该经冷凝低沸点范围石脑油以回流物形 式送回该蒸馏塔。5.如申请专利范围第3项之方法, 其中该汽提之底部不含该加氢脱硫触媒,于恰于位 在该汽提器区域中之加氢脱硫触媒下方之点,自该 汽提器区域取出一侧流。6.如申请专利范围第4项 之方法,其中该汽提之底部不含该加氢脱硫触媒, 于恰于该精馏区域下方之点,自该蒸馏塔反应器取 出一侧流。7.一种于具有汽提区域及精馏区域之 蒸馏塔反应器中使石脑油加压脱硫之方法,包括步 骤有: (a)将含有有机硫化合物及氢而具有石脑油沸点范 围之烃流喂入位于该汽提区域上方之蒸馏塔反应 器中; (b)于该蒸馏塔反应器中同时地 (i)将该石脑油分离成低沸点范围石脑油及高沸点 范围石脑油 (ii)使低沸点范围石脑油及氢于该精馏区域中之加 氢脱硫触媒接触,以使该较经之有机硫化合物与该 氢选择性地反应,以形成H2S; (c)自该蒸馏塔反应器取出塔顶馏出物形式之低沸 点范围石脑油、H2S及未反应之氢; (d)由该蒸馏塔反应器取出残渣形式之高沸点范围 石脑油; (e)将来自该塔顶馏出物之未反应氢喂至锅炉中,以 于低于该汽提区之点再循环回该蒸馏塔反应器;及 (f)将部分来自该锅炉之流出物喂入一含有加氢脱 硫触媒之固定床单程反应器中,以使部分重有机硫 化合物与氢反应而形成H2S。8.如申请专利范围第7 项之方法,其另外包括步骤: (g)冷却该塔顶馏出物,以冷凝该低沸点范围石脑油 ,并自该氢及H2S分离; (h)将部分该冷凝低沸点范围石脑油送回该蒸馏塔 反应器以作为回流物;及 (i)使部分该残渣再循环通过锅炉。9.如申请专利 范围第7项之方法,其中来自该固定床单程反应器 之流出物系分离成含有未反应之氢及该H2S之气体 部分及含有该高沸点石脑油之液体部分,该气体部 分系循环至该蒸馏塔反应器低于该汽提区域之处 。10.如申请专利范围第7项之方法,其另外包括步 骤: (f)将其余该残渣及其他氢喂入含有加氢脱硫触媒 之固定床单程反应器中,使部分重有机硫化合物与 氢反应以形成H2S; (g)冷却该塔顶馏出物,以冷凝该低沸点范围石脑油 ,自该氢及H2S分离; (h)使部分该经冷凝低沸点范围石脑油以回流物形 成回流至该蒸馏塔;及 (i)使部分该残渣再循环通过锅炉。11.如申请专利 范围第10项之方法,其另外包括步骤: (j)将来自该单程固定床反应器之流出物喂入该第 二蒸馏塔反应器; (k)同时于该第二蒸馏塔反应器中 (i)使该高沸点范围石脑油及氢与加氢脱硫触媒接 触,以使该附告有机硫化合物与该氢反应以形成H2S ;及 (ii)将该高沸点范围石脑油分离成重石脑油流及尾 料流; (l)由该第二蒸馏塔反应器以塔顶馏出物形式取出 该重石脑油流、H2S及未反应之氢; (m)由该第二蒸馏塔反应器以残渣形式取出该尾料; (n)冷却该塔顶馏出物,以冷凝该重石脑油流,使其 与该氢及H2S分离; (o)部分该经冷凝之重石脑油流以回流物形式送回 该第二蒸馏塔; (p)部分该较高沸点范围石脑油再循环通过该单程 固定床反应器; (q)来自该塔顶馏出物之未反应之氢与该石脑油进 料一起循环至该单程固定床反应器。12.如申请专 利范围第10项之方法,其另外包括步骤: (i)将来自该单程固定床反应器之流出物喂入第二 蒸馏塔反应器; (k)同时于该第二蒸馏塔反应器中 (i)将该高沸点范围石脑油分离成重石脑油流及尾 料流;及 (ii)使该高沸点范围石脑油及氢于该第二蒸馏塔反 应器之精馏区中与加氢脱硫触媒接触,以使其他有 机硫化合物与该氢进一步反应,而形成H2S;及 (l)由该第二蒸馏塔反应器以塔顶馏出物形式取出 该重石脑油流、H2S及未反应之氢; (m)由该第二蒸馏塔反应器以残渣形式取出该尾料 流; (n)冷却该塔顶馏出物,以冷凝该重石脑油流,供其 与该氢及H2S分离; (o)部分该经冷凝之重石脑油流以回流物形式送回 该第二馏塔; (p)部分该较高沸点范围石脑油再循环通过该单程 固定床反应器; (q)来自该塔顶馏出物之未反应之氢与该石脑油进 料一起循环至该单程固定床反应器。13.一种使石 脑油加氢脱硫之方法,包括: (a)将氢及石脑油喂入含有加氢脱硫触媒之单程固 定床反应中,使部分其中所含之有机硫化合物与氢 反应而形成H2S; (b)将来自该单程固定床反应器之流出物喂入蒸馏 塔反应器中; (c)于该蒸馏塔反应器中同时地 (i)使宽沸点范围石脑油及氢与加氢脱硫触媒接触, 使其他有机硫化合物与该氢反应而形成H2S;及 (ii)将该石脑油分离成低沸点范围石脑油及高沸点 范围石脑油; (d)由该蒸馏塔反应器以塔顶馏出物形式取出该低 沸点范围石脑油; (e)由该蒸馏塔反应器以残渣形式取出高沸点范围 石脑油; (f)冷却该塔顶馏出物,以冷凝该低沸点范围石脑油 ,使其与该氢及H2S分离; (g)将部分该经冷凝之低沸点范围石脑油送回该蒸 馏塔以作为回流物; (h)使部分该较高沸点范围石脑油再循环通过该固 程固定床反应器; (i)使来自该塔顶馏出物之未反应氢与该石脑油进 料一起循环至该固程固定床反应器。14.一种于具 有汽提区域及精馏区域之蒸馏塔反应器中使石脑 油加氢脱硫之方法,包括步骤有: (a)将含有有机硫化合物及氢而具有石脑油沸点范 围之烃流喂入位于该汽提区域上方之蒸馏塔反应 器中; (b)于该蒸馏塔反应器中同时地 (i)将该石脑油分离成低沸点范围石脑油及高沸点 范围石脑油; (ii)使低沸点范围石脑油及氢于该精馏区域中之加 氢脱硫触媒接触,以使该较经之有机硫化合物与该 氢选择性地反应,以形成H2S; (c)自该蒸馏塔反应器取出塔顶馏出物形式之低沸 点范围石脑油、H2S及未反应之氢; (d)由该蒸馏塔反应器取出残渣形式之高沸点范围 石脑油; (e)冷却该塔顶馏出物,以冷凝该低沸点范围石脑油 ,使其与该氢与H2S分离; (f)将部份该经冷凝之低沸点范围石脑油送回该蒸 馏塔以作为回流物; (g)使部分该较高沸点范围石脑油再循环通过一锅 炉; (h)使来自该塔顶馏出物之未反应氢与该石脑油进 料一起循环至该蒸馏塔反应器;及 (i)将其余该高沸点范围石脑油及其他氢喂入第二 蒸馏塔反应器中; (j)于该蒸馏塔反应器中同时地 (i)将该高沸点范围石脑油分离成重石脑油流及尾 料流;及 (ii)使高沸点范围石脑油及氢与加氢脱硫触媒区域 接触,以使该较重之有机硫化合物与该氢反应,以 形成H2S; (k)自该第二蒸馏塔反应器取出塔顶馏出物形式之 重石脑油流、H2S及未反应之氢;及 (l)由该第二蒸馏塔反应器取出残渣形式之尾料流 。图式简单说明: 第一图系为本发明之一具体实例之简化流程图,于 一蒸馏塔/石脑油分流器中具有一触媒床,仅用以 处理较重之成分。 第二图系第一图之具体实例之变化形式的简化流 程图,于一蒸馏塔/石脑油分流器中具有两触媒床, 用以处理宽馏份石脑油。 第三图系第二图之变化形式的简化流程图,于一蒸 馏塔/石脑油分流器中具有两触媒床,用以处理宽 馏份石脑油,而直接自最低层触媒床底部取出重石 脑油。 第四图系第三图具体实例之变化形式的简化流程 图,于一蒸馏塔/石脑油分流器中具有一连续触媒 床,用以处理宽馏份石脑油,而自较第三图所示之 塔高之点取出重石脑油。 第五图系为本发明具体实例之简化流程图,其中蒸 馏塔/石脑油分流器之精馏区域中有单一触媒床, 仅用以处理该轻石脑油,而该重石脑油系以习用反 应器处理。 第六图系为本发明另一具体实例之简化流程图,其 中前端习用反应器系作为供蒸馏塔/石脑油分流器 使用之防护床,以处理该宽馏份石脑油。 第七图系与第五图相同之具体实例的简化流程图, 其中该蒸馏塔/石脑油分流器系仅用以处理轻石脑 油,而重石脑油系于个别蒸馏塔反应器中处理。 第八图系与第五图相同之具体实例的简化流程图, 其中该蒸馏塔/石脑油分流器系仅用以处理轻石脑 油,而重石脑油系于个别蒸馏反应器中处理。 第九图系与第八图具体实例之变化形式的简化流 程图,其中该蒸馏塔/石脑油分流器系仅用以处理 轻石脑油,而该重石脑油系于具有习用防护床之个 别蒸馏塔反应器中处理,该个别蒸馏塔反应器之塔 底物系经防护床循环。 第十图系为与第九图相同之另一本发明具体实例 的简化流程图,其中该蒸馏塔/石脑油分流器系仅 用以处理轻石脑油,而重石脑油系先于防护床反应 器中处理,之后于个别蒸馏塔反应器中事理。 第十一图系为本发明另一具体实例之简化流程图, 其中该蒸馏塔/石脑油分流器系仅用以处理该轻石 脑油,而该重石脑油系于个别蒸馏塔反应器中处理 ,而来自该个别蒸馏塔之塔顶馏出物系于标准单程 反应器中整理。
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