降低流化催化裂化过程中再生段温度的方法

摘要

本发明涉及处理高残碳值烃类原料油[其50％(体积)馏份的馏出温度高于500°F]的流化催化裂化过程来降低再生段温度的操作方法。该方法主要包括：使原料油在反应段与可流化的再生裂化催化剂及低结焦非催化固体颗粒相接触，将烃类产物与之分离，回收烃类产物，将催化剂和低结焦固体颗粒传递到再生段除焦再生，然后将其传递到反应段与原料油接触。与未添加低结焦固体颗粒的同样操作装置相比，本方法可使再生段维持较低温度，又不降低再生段的烧焦能力，也不影响反应段的操作。

主权项

1.一种流化催化裂化含有50％(体积)馏出温度大于约500°F(260℃)的馏份的高残碳值烃类原料油的方法，将该原料油在吸热的裂化条件下和一个循环的被加热过的粒状的固体裂化催化剂在反应段相接触，原料油中的各组分被转化为较低沸点的烃类，随着催化剂的同流冷却和碳在催化剂上的沉积，碳质污染物使催化剂失去活性，用在再生段烧去碳质沉积物的方法，可使被污染了的催化剂再生而重新获得催化裂解活性，在放热条件下可能使催化剂和再生段的温度达到一个不能接受的或不合要求的最大温度，而此后要把这样加热、再生的催化剂由再生段送往反应段，其方法的特征在于在裂化催化剂的循环中掺进可流化低结焦的固体颗粒，就可以降低在再生段所能达到的最高温度，而不降低再生段的烧焦量，这种低结焦固体颗粒主要包含耐高温的无机氧化物，其表面积小于约5米2/克，在用ASTM-MAT法检验时其结焦能力低于约0.2％(重量)，添加的这些固体颗粒的量必须满足使它们与裂化催化剂的比例是从约1∶100到10∶1，如此就可降低再生段温度从约10°F到约250°F(-12℃至121℃)而同时又不影响反应器的操作。