复相陶瓷热电偶及其制备方法

摘要

复相陶瓷热电偶及其制备方法，涉及热电偶及其制备方法。它解决了现有陶瓷热电偶尺寸较大，对温度的反应速度较慢，在一体化和小型化过程中存在着陶瓷材料之间的热膨胀系数的差异的问题。它的正电极3位于热电偶7圆心处，正电极3由绝缘体5包裹，混合连接体6在热电偶7右端，正电极3与混合连接体6连接，负电极4被绝缘体5夹在中部，负电极4与混合连接体6相连。制备方法为：一、确定正电极3、负电极4、绝缘体5、混合连接体6的复相陶瓷材料的配比和粒径尺寸；二、经步骤一得到的复相陶瓷材料分别与粘结剂混合均匀用冷等静压法压制成形后，在高温条件下烧结后即得到复相陶瓷热电偶7。本发明具有尺寸小、对温度反应快、热稳定性好的特点。

主权项

1、复相陶瓷热电偶，其特征在于它由正电极(3)、负电极(4)、绝缘体(5)和混合连接体(6)组成，正电极(3)位于热电偶(7)圆心处连成的轴线上，正电极(3)由绝缘体(5)包裹，圆柱形混合连接体(6)固定在热电偶(7)右端的中心处，正电极(3)的右端面与混合连接体(6)的左端面连接，正电极(3)的左端面是正电极连接体(2)，负电极(4)被绝缘体(5)夹在热电偶(7)圆周半径的中部，负电极(4)的右端部内侧与混合连接体(6)的外圆相连，在负电极(4)的左端部向外凸出部分延至热电偶(7)的外圆表面成为负电极连接体(1)，正电极(3)按重量百分比由25～35％的MoSi2、50～60％的Si3N4和5～15％的稀土氧化物助烧剂制成，MoSi2与Si3N4粉末颗粒尺寸的比例为1∶7～20；负电极(4)按重量百分比由40～50％的SiC、40～50％的Si3N4和5～15％的稀土氧化物助烧剂制成，SiC与Si3N4陶瓷粉末颗粒尺寸的比例为1∶5～15；绝缘体(5)按重量百分比由25～35％的MoSi2、50～60％的Si3N4和5～15％的稀土氧化物助烧剂制成，MoSi2与Si3N4粉末颗粒尺寸的比例为0.5～1.5∶1；混合连接体(6)由组成正电极(3)的复相陶瓷材料和组成负电极(4)的复相陶瓷材料按重量各50％混合制成。