| 发明名称 | 一种提高轴承寿命的复合热处理方法 | ||
| 摘要 | 本发明涉及一种提高轴承寿命的复合热处理方法。其特征在于包括下列步骤：(1)清洗：将要处理的轴承套圈清洗，并干燥；(2)预处理：将干燥后的轴承套圈放入氮化炉中，并在500～600℃温度下，通入一定量的NH<sub>3</sub>和CH<sub>3</sub>CHOH，保持3～8小时；(3)淬回火：将预处理过的轴承套圈在网带炉或箱式炉中加热，淬火加热温度为820～840℃，加热时间为40～60分钟，回火温度为150～180℃，回火时间为120～180分钟。本发明的优点是采用这种复合热处理工艺后，轴承套圈表面压应力为-200～-500MPa，耐磨性提高了近20％，疲劳强度提高了近35％，表面渗层组织明显，而且非常均匀，将轴承表面拉应力转为压应力，并大幅度提高了轴承表面压应力水平，从而提高了轴承的疲劳寿命。 | ||
| 申请公布号 | CN101386991A | 申请公布日期 | 2009.03.18 |
| 申请号 | CN200710045755.3 | 申请日期 | 2007.09.10 |
| 申请人 | 上海人本集团有限公司;上海思博特轴承技术研发有限公司 | 发明人 | 刘斌 |
| 分类号 | C23F17/00(2006.01)I;C21D9/40(2006.01)I;C23C8/24(2006.01)I;C21D1/18(2006.01)I | 主分类号 | C23F17/00(2006.01)I |
| 代理机构 | 上海世贸专利代理有限责任公司 | 代理人 | 叶克英 |
| 主权项 | 1、一种提高轴承寿命的复合热处理方法，其特征在于包括下列步骤：(1)清洗：将要处理的轴承套圈清洗，并干燥；(2)预处理：将干燥后的轴承套圈放入氮化炉中，并在500～600℃温度下，通入一定量的NH3和CH3CHOH，保持3～8小时；(3)淬回火：将预处理过的轴承套圈在网带炉或箱式炉中加热，淬火加热温度为820～840℃，加热时间为40～60分钟，回火温度为150～180℃，回火时间为120～180分钟。 | ||
| 地址 | 201411上海市奉贤区奉城镇人本工业园 | ||