| 主权项 |
1.一种制造"预渍体"之方法,该法含: (a)供应粒状聚硫化伸芳基 悬浮于浆状 液体中形成浆液,该树脂有一软化温度; (b)提供连续状纤维强化材; (c)使该纤维强化材通过浆液以该粒子浸 纤维强化材形成树脂浸过的强化材; (d)充份加热树脂浸过的强化材蒸发浆液 以乾燥树脂浸过的强化材:及 (e)迫使树脂浸过的强化材经过加热模以 加热树脂浸过的强化材之树脂粒子达至少 该树脂之该软化温度并合并树脂与纤维强 化材作成有连续热塑性基材的纤维强化预 渍体。2.根据申请专利范围第1项之制法,其中(- d)步包括保持该树脂浸过的强化材温度低 于该软化温度,同时蒸发该浆液便于该乾 燥步骤期间避免树脂浸过的强化材之树脂 粒子任何实质软化。3.根据申请专利范围第1项之 制法,其中聚 硫化伸芳基 树脂为一高分子量熔化稳定 树脂。4.根据申请专利范围第3项之制法,其中(- a)步内聚硫化伸芳基 树脂之特性粘度大 于0.40d1/g,熔化流速少于23g/10分 钟。5.根据申请专利范围第1项之制法,其中聚 硫化伸芳基 树脂为一高度熔化稳定树脂 能在至少二梯段作业内熔化处理而完全保 留物理性质。6.根据申请专利范围第1项之制法,其 中聚 硫化伸芳基 树脂含聚硫仕伸苯 。7.根据申请专利 范围第1项之制法,其中(- a)步内树脂粒子之平均直径低于约20微米 。8.根据申请专利范围第1项之制法,其中(- a)步内浆液含水并含有效量之润湿剂。9.根据申请 专利范围第1项之制法,其中(- e)步内树脂浸过的强化材于其通过该加热 模时加热至约325℃至约355℃范园内温度 。10.根据申请专利范围第1项之制法,其中 加热模为一延伸模,其进口截而此出口截 而大,该模出口区温度在该约325℃至约 355℃范围内。11.根据申请专利范围第1项之制法, 其中 (C)步内树脂浸渍强化材含约25至约50重 量﹪之该聚硫化伸芳基 树脂。12.根据申请专利范 围第11项之制法,其中 纤维强化材含碳纤维,所得树脂浸过的强 化材含约40重量%之该聚硫化伸芳基 树与(或)约60重量﹪之该碳纤维强化材。13.根据申 请专利范围第1项之制法,其中 纤维强化材含玻璃纤维,所得树脂浸过的 强化材含约30重量﹪之该聚硫化伸芳基 树脂与(或)约70重量%2该玻璃纤维强化 材。14.根据申请专利范围第11.12或13项之制 法,其中树脂浸过的强化材合约35至约45 重量﹪之该纤维强化材。15.根据申请专利范围第1 项之制法,其中 包括在(e)步后切断该纤维强化的预渍体 成比较短的长度,通用作注射模塑原料。16.根据申 请专利范围第1项之制法,包含 定期中断该制程以清理该模并除去其上积 聚之任何聚硫化伸芳基 树脂。17.根据申请专利范 围第1项之制法,其中 (d)步内树脂浸过的加强材经充份加热以 实质完全蒸发浆中液体,从而减少树脂在 (e)步内种集于模上。18.根据申请专利范围第1项之 制法,其中 浆硫化伸苯基种树脂之熔化流速低于约1 5g/10分钟。19.根据申请专利范围第1项之制法,其中 浆液系一水浆液,含有效量之润湿剂。20.一种"预 渍体"含有单向纤维强化材包 埋于高分子量高度熔化稳定的聚硫化伸芳 基树脂之连续基材内,能经至少二段作 业中熔化处理而大致保留物理性质。21.根据申请 专利范围第20项之预渍体,其 中该聚硫化伸苯基 树脂含聚硫化伸苯基 ,具大于0.40d1/g之特性粘度与约24g /10分钟以下之熔化流速。22.根据申请专利范围第 21项之预渍体,其 中该聚硫化伸苯基 脂之熔化流速小于约 15g/10分钟。23.根据申请专利范围第20.21或22项之预 渍体,其中该预渍体合约25至约相重量% 范围内之该聚硫化伸芳基 树脂。24.根据申请专利 范围第23项之预渍体,其 中该纤维强化材含碳纤维,而该预渍体含 约40重量﹪之该聚硫化伸芳基 树脂。25.根据申请 专利范围第23项之预渍体,其 中该纤维强化材含玻璃铁维,而该预渍体 含约30重量%之该聚硫化伸芳基 树脂。26.一种种层 制品,用根据申请专利范围第 20.21或22项中任一项之纤维强化的预 渍体制成。图示简单说明: 图1为制造复合预渍材料用基本浆液制 法之示意代表。 图2a与2b为加热模第一具体例之侧 视图及正面图。 图3a与3b为制备宽薄预渍条用另一 加热模具体例之侧视图及正面图。 图4a与4b为另一亦供制备宽薄预渍 条用之加热模的侧视图及正面图。 |
