盒状构件的成型方法

摘要

一种盒状构件(16)的成型方法是对一置于一具有一与制品(16)所需的最终的盒状横截面吻合的模腔(35，41)的模子(11，13)中的内部加压的管状坯件(15)压缩，提高内部压力使超过坯件(15)壁的屈服极限，以扩张坯件(15)使其与模腔(35，41)吻合。选择坯件(15)时，为了避免由于过大的周长扩张造成坯件变弱或裂开，要使最终制品(16)和模腔(35，41)的周长比坯件的周长的超过量不得大于5％左右。模子合拢时，内部压力将坯件(15)平缓地推入模子的角(35，41)中，并使坯件(15)贴合于模子(11，13)中，在合拢模子(11，13)时，不会使模子的段(47)夹住坯件(15，45)。

主权项

1、一种盒状构件(16)的成形方法，盒状构件(16)至少在伸长部分具有至少两个相对的平侧面17和19的均匀平滑连续的横截面，其特征在于，提供一具有一连续平滑的弧形横截面的管状坯件(15)；将坯件置于每个具有一模腔部分(35和37)和一配合面部分(47)的开式模块(11和13)之间，在合拢位置时，每个模块的配合面部分(47)与每个邻接的模块的配合面贴合，从而形成了一具对应于最终构件(16)的横截面的平滑连续的盒状横截面的模腔，其周长至少与管状坯件(15)的一样大，在坯件(15)内施加内部流体压力至少使足以克服在合拢模块时模块加在坯件(15)上的摩擦力，它在模块的相邻配合面(47)之间将坯件(15)的壁(45)沿横向向外挤，所述压力小于坯件(15)的壁的屈服极限；在对坯件(15)加压之后合拢模块(11和13)，以使坯件上的对应于相对的平侧面(17和19)的部位的坯件(15)的壁向里变形，并将坯件(15)均匀地压入模腔的盒状截面的角中，提高在坯件(15)中的内部流体压力使其超过坯件壁的屈服极限，使坯件(15)沿周长扩张，直至坯件(15)的所有外表面与模腔吻合为止；分离模块(11和13)；从模子中取出扩张了的坯件(16)。