湍动流化催化反应器内轻烯烃的升级工艺

摘要

在湍动流化床中，将含有乙烯的轻烯烃原料气转化为富含液态C₅⁺的烃。此工艺包括，在315-510℃温度下，在湍动反应器床层中维持沸石催化剂颗粒的流化床，催化剂的表观颗粒密度为0.9-1.6g/cm³，颗径范围为1-150μm，平均粒径为20-100μm，小于32μm的细粒为10-25％(重量)；在湍流条件下，将热原料气向上通过流化催化剂床层；保持反应器处于湍动流化床状态，流化表观速度在转变速度和输送速度之间(大约为0.3-2m/s)；回收含有大量C₅⁺的烃，其中C₃-C₅烷烃与烯烃的比为0.2∶1至5∶1。

主权项

1、一种以含有不少于2mol%的乙烯，且C2-C3烯烃的总含量达40wt%的烃烯烃为原料，转化为富含C+4脂肪族和芳香族碳氢化合物的流化床催化方法包括以下几个步骤： 反应器中流化床的操作保持在湍动状态，其压力范围在410至2500KPa，温度在315至510℃，采用沸石粒子催化剂，该粒子的表观密度为0.9至1.6g/cm3，氧化硅与氧化铝的摩尔比在20∶1至200∶1的范围内，该催化剂的平均粒径为20至100μm，不大于32μm的细粒子约占颗粒总量的10～25%(重量%)； 基本上不含外加丙烷的热轻烯烃气体原料在湍动流动条件下单程向上流经流化催化床，该湍动流动条件提供反应深度的条件足以使原料中至少约70%的乙烯转化为产品； 保持流化床处于湍动操作状态下，进料的表观流速为0.3到2m/s，通过在反应区底部测得平均密度在300～500Kg/m3的范围内的该反应器床层； 回收主要包含C+4碳氢化合物的产物，其中异丁烷的含量不少于6%，而且丙烷丙烯的比率在0.2∶1到5∶1之间。