金属球连续铸造工艺及铸型

摘要

本发明为一种金属球连续铸造工艺及铸型，通过不同类型的铸型串叠组合及其运动而实现金属球的连续浇注。浇注过程中，后继铸球作为先行铸球的补缩冒口，省去了额外的浇注系统和冒口，从而获得很高的工艺出品率，可达95％以上。由于是连续浇铸且工艺条件稳定，因而生产率高，铸球的组织均匀，并可利用余热进行正火或淬火，省去了热处理工序，改善了劳动强度和劳动条件。

主权项

1、一种金属球连续铸造工艺，在铸型内浇注金属液，其特征是 (1)浇注为连续过程，其工作循环包括有合型浇注，冷却凝固、开型、铸球推出，冷却清整，铸型进入合型浇注预备等工位。 (2)若干副铸型(2)串叠组合，可在垂直平面内作圆周运动，形成一个工作循环。 (3)若干副铸型串叠组合，可作垂直向下运动，在铸球冷却、开型脱出后，作水平、提升、水平运动，形成一个工作循环。 (4)补缩铸球所需的金属液由后继铸型提供。