| 主权项 |
1. 一种于压力下以流体处理原料之装置,包括;(a)一圆柱形管状壳;(b)短管装置,其可在一第一位置,即短管装置至少有一部份在管状壳外者,及在管状壳内一处理位置间作往复移动;(c)当短管装置在处理位置时,匹配于该短管装置及管状壳的装置,用以封密该短管装置及管状壳形成一压力室;(d)将一工作流体引入及移出该压力室的装置;及(e)在该第一位置及处理位置移动该短管装置之装置。2. 如第1.项请求之一种装置,其中短管装置包括第一及第二圆柱形端构件,及一将该两端构件隔开及固定在其上的连杆,该端构件,连杆及该管状壳可于该短管装置位在处理位置时,形成一环状的纵向空间。3. 如第2.项请求之装置,其中将工作流体引入及移出的装置包括一在管状壳内的导管装置,以便将工作流体引入原料之中心内。4. 如第3.项请求之装置,其中该导管装置包括在连杆外表面的槽及引导工作流体入该槽内的装置。5. 如第4.项请求之装置,进一步包括一覆盖在连杆上的筛装置,用以防止原料碎片于工作流体自压力室排出时进入于槽内,但却可使工作流体在压力下通行过。6.如第5.项请求之装置,其中筛装置包括多层的具网目之覆盖物,自邻接连杆之内层到外层而排列,内层网目为每英寸8孔而外层者为1400X250网目。7. 如第2.项请求之装置,其中封密装置包括至少在圆桂形端构件上有一封密件,且此封密件可变形与管状壳之内壁密合,以便形成封密之压力室;及使该封密件变形之装置。8. 如第7.项请求之装置,其中用以变形封密构件的装置包括在短管装置内之导管装置,用以传输流体到封密构件,使其膨胀及抵触在圆柱状管状壳的内表面上。9. 如第7.项请求之装置,其中用以变形封密构件的装置包括一挤压封密构件的装置,使其变形而可与圆柱状管状壳的内壁抵触。10.如第1.项请求专装置,进一步包括一配合圆柱状壳的第二流体引入装置,用以将工作流体引入压力室或自压力室抽出。11.如第1.项请求之装置,进一步包括保持封密压力室温度在一设定水平的装置。12.如第1.项请求之装置,其中该短管装置的第一位置为一装填位置,且进一步包括一该壳外的第二位置,为卸载处。13.如第12.项请求之装置,进一步包括:(a)在该第一位置装填欲处理之原料入短管装置之装置;及(b)在该第二位置卸载该短管装置之装置。14.如第13.项请求之装置,其中装载装置包括:(a)在装填位置围绕短管装置的一移动壳,以便在短管移入圆柱状管状壳之前拘限欲处理之原料,及(b)在移动壳内卸下原料的输送装置。15.如第13.项请求之装置,其中短管装置被装设在一垂直轴上作往复运动,而管状壳被位于装填及卸载装置之间。16.如第15.项请求之装置,其中装填装置包括:(a)一支持构件,其位置为当短管装置位于装填位置时,此构件可位于邻近下圆柱状端构件的上端面;(b)在短管装置两相对侧边分隔的边墙,用以限制位在短管装罝两相对边的一对积存室之边;(c)一对垂直于该边墙的移动垂直端墙,此垂直端墙位于短管构件的两相对边,且与其邻近,以形成每一积存室之第一端;(d)壳构件,位在短管装置两相对边且远离该垂直端墙,用以形成积存室的第二端,且该壳构件在此两隔开的边墙间延伸;(e)将原料卸于积存室内的装置;(f)在边墙间移动及塞入该垂直端墙的装置;及(g)向内移动该壳构件向短管装置的装置,以便在短管装置由装填位置移到处理位置之前,围绕短管装置而可形成并包围此原料。17.如第15.项请求之装置,其中装填装置包括:(a)一包围绕管装置之外壳,且此外壳有一出口开口;(b)由此短管装置移走此已处理过之原料之装置。18.如第15.项请求之装置,其中外壳进一步包括一引入口,及用以移走已处理过原料的装置包括用以使一流体通过外壳,及作为由短管装置移走已处理原料用之出口开口。19.如第17.项请求之装置,其中用以移走已处理原料之装置包括:(a)当短管在卸载外壳内时,转动该短管之装置;及(b)当短管装置被转动时用以刮取已处理原料的刮板装置,因此,已被处理之原料即可由短管装置移出。20.如第17.项请求之装置,进一步包括用以输送由外壳出口开口所接受之已处理原料之装置。21.如第20.项请求之装置,其中输送装置被围绕住及进一步包括当原料在输送装置时用以加热该原料之装置。22.如第18.项请求之装置,进一步包括加热通过外壳流体之装置。23.如第1.项请求之装置,其中该工作流体可被回收且重予利用。24.如第1.项请求之装置,其中工作流体被用来由将处理之原料中萃取成分。25.如第1.项请求之装置,其中该工作流体为用以渗入该原料中者。26.一高压力槽,其包括:(a)一圆柱形管状壳;(b)一短管,其具有端构件及一将端构件连接在一起的连杆,具此短管可被塞入此管状壳内;及(c)封密装置,其作于该圆形端构件且与管状壳的内表面接触。27.如第26.项请求之高压力槽,进一步包括将压力引导入管状壳内的装置。28.如第26.项请求之装置进一步包括将短管塞入管状壳内及将短管自管状壳移出之装置。29.在制程中用以增加 叶装填能力的系统,包括:(a)一压力槽,此压力槽包括一圆柱形管状壳及一短管装置,此短管装置在管状壳外至少一第一位置及在管状壳内的处理位置间移动,且当此短管装置处于处理位置内时,此压力槽即可构成;(b)使此短管装置在管状壳外至少一第一位置及处理位置宜间移动的装置;(c)当短管装置位于管状壳外时,用以将原科装填入短管装置,及自此短管装置卸载的装置;(d)当此短管装置位于处理位置时,将一工作流体引入该压力槽内之装置,因而存于其内之原料即可被此工作流体渗入。30.如第29.项请求之系统,进一步包括当将原料由压力槽内移出时,用以加热此已被渗入工作流体原料之装置。31.如第29.项请求之系统,进一步包括加热此压力槽之装置。32.如第29.项请求之系统,其中短管装置包括:(a)第一及第二圆形端构件;(b)连接杆,在此第一及第二端构件间延伸并将其连接的连杆;及(c)封密装置,至少有一封密件作于每一端构件,因此,当短管装置位于处理位置时,封密件将可与管状壳内表面接触。33.如第32.项请求之系统,其中该封密装置包括:(a)一第一膨胀封密件,其是作于第一末端构件上;(b)作于第二端构件上且互相隔开的第二及第三膨胀封密件;(c)用于膨胀此膨胀封密件的装置。34.如第32.项请求之系统,其中该用以膨胀封密件的装置包括:(a)作于端构件上外表面的槽,用以收容此膨胀封密件;(b)在此连杆内之中心孔;(c)在封密件之槽及此中心孔间延伸之通道;(d)将一用以膨胀之流体,经由中心孔及通道引入此封密件之槽内,及移出此槽之装置,使封密构件膨胀及变平。35.如第34.项请求之装置,其中用以膨胀之流体实质上为不可压缩者,且与叶可并存。36.如第32.项请求之装置,其中用以将工作流体引入压力槽内的装置包括:(a)一供应管线,当短管装置位于处理位置时,在一端构件之位置处连接于管状壳;(b)在一端构件外表面上之环形槽;(c)至少一纵向槽沿着连杆之表面,自一端构件的内表面至另一者而延伸;(d)在环形槽及纵向槽间延伸的通道;(e)装置在连杆上的帘装置,此帘装置可允许工作流体于压力下通过,而阻止已处理之 叶于自压力槽内排出工作流体时进入纵向槽。37.如第29.项请求之系统,其中圆柱形管状壳与短管装置之轴心线一致且垂直地予以装置者。38.如第37.项请求之系统,其中短管装置为在管状壳两端外之第一与第二位置,及在短管装置内之处理位置间移动,而装填装置即在第一位置,卸载位置即在第二位置。39.如第38.项请求之系统,其中装填装置包括:(a)当短管装置位于第一位置时,一支持件位于较下之圆柱形端构件之上端面;(b)在短管装置两相对边之边墙,用以作为一对位于短管装置两相对边之积存室之边;(c)一对与边墙垂直的可移动之垂直端墙,此垂直端墙位于短管装置两相对边,且于相邻时可组成每积存室的第一端;(d)在短管装置两相对边的半圆柱形围绕装置,其位于上述垂直端墙的外侧且构成积存室的第二端,此围绕装置即在此隔开的边墙间延伸;(e)在设定时间间隔将 叶卸放在积存室内之装置;(f)在边墙间将垂直端墙移动及重置之装置;及(g)在短管装置由第一位置移到处理位置前,使围绕装置向前向短管装置移动,以便将 叶围绕在短管装置周围。40.如第39.项请求之系统,进一步包括将积存区分隔成多数区之装置,以便叶可均匀地分布在短管装置之邻近。41.如第29.项请求之系统,进一步包括在叶处理后,将由压力槽出来的工作流体回收之装置,因此回收之工作流体可重予使用。42.如第38.项请求之系统,其中卸载装置包括:(a)一包围短管装置的外壳,且此外壳具有一出口;及(b)将已处理之 叶自短管装置内移出之装置。43.如第42.项请求之系统,其中外壳进一步包括一入口,且移出已处理 叶之装置包括将一流体通行于外壳及将已处理 叶自短管装置移出的出口之装置。44.如第42.项请求之系统,其中移出已处理 叶之装置包括:(a)当短管装置位于卸载位置时,用以转动之装置;及(b)刮板装置,当短管装置被转动时用以刮取已处理之 叶,因此已处理之 叶即可由此短管装置内被移出。45.如第42.项请求之系统,进一步包括输送由外壳开口取出之 叶装置。46.如第45.项请求之系统,其中输送装置为被围绕者且进一步包括当原料在输送装置内时将此原料加热之装置。47.如第43.项请求之装置,其中工作液为可回收并予再用者。48.如第29.项请求之系统,进一步包括维持压力槽在一设定温度之装置。49.如第39.项请求之系统,进一步包括一中间支持装置可将积存室分为几部份,此中间支持装置在一使 叶被卸在该底部之收回位置,一使 叶卸在一积存位置及一邻近于短管之装填位置间往复移动,以便此向内移动之围绕装置在短管装置之周围形成 叶堆。 |
