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1. Herstellung einer thermoplastischen Masse für Formkörper mit verbesserter Schlagfestigkeit, Transparenz, Oberflächenglanz und Witterungsbeständigkeit, indem zu I) 50 bis 2 Gewichtsteilen eines Kern/ Schale-Polymeren, hergestellt durch Polymerisation in Emulsion, wobei a) vor oder nach der Zugabe des Initiators bei Polymerisationsbedingungen in Ggw. eines Emulgators 0,01 bis 5,0 Gew.-% eines Gemisches eines Acrylsäure- oder Methacrylsäurealkylesters mit einer vernetzenden Komponente vorgelegt und hiernach, b) 20 bis 70 Gew.% eines Gemisches eines aromatischen Vinylmonomeren mit einer vernetzenden Komponente und gleichzeitig hiermit eine Lösung eines organischen Komplexbildners und eines Emulgators in Wasser portionsweise oder kontinuierlich zugegeben und polymerisiert und zu diesem Polymeren portionsweise oder kontinuierlich, c) 79,99 bis 25 Gew.-% eines Gemisches eines Acrylsäurealkylesters mit einer vernetzenden Komponente aufpolymerisiert und gleichzeitig hiermit eine wäßrige Emulgatorlösung zugegeben werden, so daß das Monomere der Stufe c) auf das in der Stufe b) gebildete Polymere aufpolymerisiert, II) 50 bis 98 Gewichtsteile Vinylchlorid oder ein überwiegend Vinylchlorid enthaltendes Monomergemisch gegeben und bei einer Temperatur von 20 °C und 50 °C 0,5 bis 2 Stunden in Gegenwart des Initiators gerührt wird, wobei Rührtemperatur und -zeit so zu wählen sind, daß der Umsatz, bezogen auf Vinylchlorid, unter 10 Gew % beträgt, woraufhin man die Polymerisation durch Aufheizen auf Polymerisationstemperatur bis zu einem Vinylchloridumsatz von 65 bis 95 % fortführt.
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