从难熔含金含铁的硫化物矿石中回收黄金

摘要

从含硫化物矿石回收金的工艺包括，粉碎矿浆用硫酸预处理以分解妨碍氧化的杂质和碳酸盐，固液分离后得硫酸盐溶液和固体。固体加水成浓度为25～60％(固体重)矿浆。在135～250℃加压氧化矿浆同时保持40g/l的硫酸浓度以使铁溶解，硫化物氧化成硫酸，且少于20％的氧化过的硫为单质。加水于氧化过物质形成含固体重5～15％浆后固液分离，得含铁酸溶液和固体。溶液向浆化步骤循环，固体经洗涤后固液分离，分离的含铁和金属硫酸盐酸溶液循环到预处理。从洗涤过的固体回收黄金。

主权项

1、从难熔含金含铁的硫化物矿石中回收金的工艺方法包括：以含水矿浆形式将磨碎的矿石喂入预先酸处理步骤；在预先酸处理步骤中用硫酸水溶液处理磨碎的矿石以分解碳酸盐和能消耗酸的矿石中脉石杂质化合物，否则矿石中脉石杂质化合物妨碍后面的加压氧化步骤；对处理过的矿浆进行第一次固液分离，分离出硫酸盐溶液和分离出固体；在第一次再浆化步骤中向分离出的固体加水以形成稠密度范围大约为25%～60%(固体重量)的矿浆；在加压氧化步骤中氧化第一次再浆化过的矿浆，氧化在大约135℃～250℃的温度下，在加压氧化气氛中进行，同时并保持以游离酸形式存在的约5～40g/l的硫酸以使铁溶解，生成硫酸，以及使实际上所有氧化的硫化物，在少于20%的氧化了的硫以元素硫的形式存在的条件下，在氧化步骤中氧化成硫酸盐的形式；在第二次再浆化步骤向氧化过的矿浆加水使其成为浆稠度大约为5%～15%(重量)的氧化过并再次浆化的矿浆；对氧化过并再次浆化的矿浆进行第二次固液分离，分离出的是含铁酸性溶液和氧化过的分离出来的固体；把含铁酸性溶液至少向第一次浆化和第二次浆化步骤中的一次浆化步骤循环；在洗涤步骤用水洗涤溶液洗涤氧化过的分离固体；在第三次固液分离步骤，将洗涤过的固体从使用过的含有酸及溶解有铁和有色金属硫酸盐的洗涤液中分离出来；将使用过的含有酸及溶解有铁和有色金属硫酸盐的洗涤溶液向预先酸处理步骤循环；从洗涤过的固体中回收金。