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Composition cimenteuse et, par extension, un produit de fabrication et une composition durcissable de particules de silice broyée, un silicate de métal alcalin et, éventuellement, un silicate d'alkyle et/ou catalyseur d'ester. La silice (80-75%, 80-95%, 80-92,5%) est de préférence du sable, soit du sable de silice pure pour obtenir un effet blanc, soit avec des colorants naturels ou artificiels pour obtenir des effets de couleur. Le silicate de métal alcalin (20-25%, 20-5%, 20-7,5%) peut être du sodium et/ou du potassium. Le silicate d'alkyle est de préférence un silicate d'éthyle et les catalyseurs d'ester sont généralement des esters d'acides carboxyliques (de préférence aliphatiques non saturés) à longue chaîne organique. On peut aussi utiliser des catalyseurs d'ester employés habituellement pour le moulage au sable de fonderie. L'adjonction d'un silicate d'alkyle, et/ou catalyseur d'ester (5-15%) semble conférer au produit une résistance accrue par rapport à celle du silicate de métal alcalin seul. De plus, la combinaison silicate d'alkyle et métal alcalin est utile pour empêcher la formation d'une texture de surface rugueuse. Les compositions préférées mentionnées ci-dessus entre parenthèses pour la silice et le silicate de métal alcalin indiquent les quantités utilisées en l'absence d'un additif et en présence du silicate d'alkyle et/ou du ou des catalyseur(s) respectivement. La composition durcissable ou le produit fabriqué est préparé en mélangeant une quantité de 5 à 20% de "farine" de silice finement broyée ou pulvérisée avec le reste du mélange afin d'exclure les parasites, l'inclusion d'air et la formation d'une texture de surface rugueuse. Le silicate de métal alcalin peut être ajouté ou préparé in situ en mélangeant le sable avec un alcali caustique. Après mélange et, éventuellement, réaction de tous les constituants, on laisse durcir le mélange pendant plusieurs heures à des températures atteignant 200oC afin de stabiliser la composition et d'en augmenter la résistance. Des compositions |
