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Es wird ein Verfahren zur Herstellung von steifen, elastischen, kälteflexiblen, homogen einfärbbaren, wenig vergilbenden, hydrolysenfesten, keine perlmuttartige Segregierung der Hartsegmente aufweisenden, aber eine ausgezeichnete Kälteschlagfestigkeit, Reißfestigkeit und hohen Modul besitzenden Polyurethanelastomeren mit relativ niedriger Dichte von 1,10 bis 1,17 Mg/m³ und hohe Shore D-Härte von 55 bis 80, beschrieben. Als Komponenten werden dabei A) 4,4'-Diisocyanatodiphenyimethan oder seine Abmischung mit wenig 2,4'-Isomeren, B) Polytetramethylenetherdiole der Molmasse 800 bis 3000, C) ein Gemisch von Diol-Kettenverlängerern in bestimmten Molverhältnissen. vorzugsweise Butandiol-1,4 und Hexandiol-1 ,6, und D) ein bestimmter Pfropfkautschuk in Gegenwart von Antioxidantien und UV-Absorbern/Lichtschutzmitteln, in genau definierten Bereichen miteinander umsetzt. Diese in Polyurethanelastomere weisen für thermoplastische Polyurethane eine niedrige Dichte, eine hervorragende Kälteschlagfestigkeit und hohe Festigkeiten und Weiterreißfestigkeiten auf. Die Elastizität dieser Werkstoffe ist sehr hoch und ihre Hartsegmente sind nicht derart segregiert, daß sie zu perlmuttartiger Struktur führen, welche unerwünscht ungleichmäßige Einfärbungen oder Pigmentierungen ergeben. Die hochelastischen Werkstoffe hoher Härte lassen sich nach verschiedenen Verfahrenstechniken, bevorzugt in einer Art one-shot-Reaktion auf einer selbstreinigenden Zweischneckenknetmaschine herstellen. Es wird auch ihre Verwendung nach dem Extrusions-, insbesondere nach dem Spritzguß-Verfahren, zu kälte- und schlagfesten Kunststoffteilen, insbesondere zu Automobil- und Skischuhteilen, beansprucht.
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