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Le procédé, qui comprend une première étape de (co)polymérisation de l'éthylène à 180-320 degrés C sous 300-2 500 bars en présence d'un système catalytique de type Ziegler, une seconde étape de séparation, une troisième étape de recyclage des monomères non réagi et une quatrième étape de recompression, est caractérisé en ce que lors de ladite troisième étape, on introduit dans le courant de monomère(s) recyclé(s) au moins un composé choisi parmi les amides des acides organiques saturés ou insaturés comprenant de 12 à 22 atomes de carbone, les polyalkylènepolyols comprenant de 4 à 500 atomes de carbone, et les composés comportant au moins 2 fonctions époxydes, de masse moléculaire supérieure à environ 200. De préférence on introduit de 0,005 à 0,1 mole du composé choisi par tonne de monomère recyclé. <BR/> Ce procédé permet d'éviter la formation de polymères de haute masse moléculaire dans les circuits de recyclage. <BR/> (CF DESSIN DANS BOPI)<BR/> <BR/>
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