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Feinstteiliges, wasserhaltiges zeolithisches Natriumaluminiumsilikat der Zusammensetzung 0,9 bis 1,1 Na2O : 1 Al2O3 : 1,8 bis 2,3 SiO2, welches zumindestens 99,8 Gew.-% eine Teilchengröße von kleiner als 25 µm aufweist, wird erhalten durch Umsetzen von Metakaolin mit wäßriger Natronlauge in einer wäßrig alkalischen Suspension der Zusammensetzung 1,5 bis 5 Na2O : 1 Al2O3 : 1,8 bis 2,3 SiO2 : 40 bis 200 H2O. Die Suspension wird langsam auf die Zeolithisierungstemperatur im Bereich von 70 bis 100°C aufgeheizt, bei einer Temperatursteigerung von im Mittel 20°C innerhalb von 2 bis 10 Minuten. Sie durchströmt kontinuierlich einen stufig wirkenden und/oder stufig ausgeführten Reaktor mit mindestens 7 Stufen, wobei in den jeweiligen Stufen zur Vermeidung einer Sedimentation die Suspension hinreichend durchmischt werden muß. Die Suspension wird bei einer Temperatur von 70 bis 100°C solange im Reaktor gehalten, bis der röntgenographisch ermittelbare Kristallisationsgrad des gebildeten zeolithischen Natriumaluminiumsilikats mindestens 80 % der theoretisch erzielbaren Kristallinität erreicht hat. Anschließend strömt die gewonnene Suspension des kristallinen zeolithischen Natriumaluminiumsilikats am dem Eingangsteil entgegengesetzten Ende des Reaktors aus. Die Suspension durchströmt den Reaktor mit einem Durchsatz im Bereich von 1 bis 3 m³ Suspension pro m³ Reaktorvolumen und Stunde den Reaktor. Für die Umsetzung bevorzugte Reaktoren sind: eine Rührkesselkaskade mit mindestens 7 Kesseln, eine Rührkolonne mit mindestens 7 Kammern sowie ein Rohrreaktor, der ein Verhältnis von Rohrlänge : Rohrdurchmesser im Bereich von 3 000 bis 7 000 aufweist.
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