| 摘要 |
<p>Procédé de fabrication de plaque d'acier au silicium isotrope possédant une densité améliorée de flux magnétique avec une faible perte de fer. En général, une augmentation de la teneur en silicium et en aluminium provoque une détérioration de la densité du flux magnétique malgré la diminution de la perte de fer, et un accroissement de la température de finissage de l'acier dans le but d'augmenter la taille des particules cristallines se traduit également par une diminution de la densité du flux magnétique malgré la diminution de la perte de fer. Ce procédé consiste à augmenter le rapport de laminage à froid de l'acier électromagnétique à haute teneur en aluminium contenant 2,5 % ou davantage de silicium et 1,0 % ou davantage d'aluminium avant le recuit de finissage, et à exécuter le recuit de finissage à des températures élevées égales ou supérieures à 1050oC dans un temps très court de 3 à 60 secondes afin d'obtenir une plaque d'acier électromagnétique isotrope de grade S7-ou S8- possédant une densité de flux magnétique (B50) égale ou supérieure à 1,67 teslas, une perte de fer (W15/50) plus petite ou égale à 2,70 W/kg (épaisseur 0,50 mm) ou une perte de fer (W15/50) égale ou inférieure à 2,20 W/kg (épaisseur 0,35 mm) et possédant d'excellentes caractéristiques magnétiques dans un champ magnétique intense.</p> |
