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PROCEDE DE DETERMINATION D'UN SYSTEME DE COORDONNEES DANS UN CENTRE D'USINAGE.LE CENTRE1 D'USINAGE EST EQUIPE D'UNE UNITE2 DE COMMANDE PRINCIPALE A LAQUELLE SONT RELIEES UNE MEMOIRE5 D'ENREGISTREMENT DES PROGRAMMES, UNE UNITE6 DE DECISION DES CHANGEMENTS D'OUTILS, UNE MEMOIRE FICHIER7 DES OUTILS, UNE UNITE9 DE CALCUL DES COORDONNEES ET UNE UNITE10 DE COMMANDE DES ARBRES11A, 11B ET 11D. DES TRANSDUCTEURS12A, 12B ET 12D, RELIES A L'UNITE9 DE CALCUL PAR L'INTERMEDIAIRE D'UN COMPTEUR13, CREENT DES IMPULSIONS DE POSITIONNEMENT SYNCHRONISEES AVEC LA ROTATION DES ARBRES DES MOTEURS. UN POINTK DE REFERENCE, REPERE SUR LA PIECE3, EST FIXE PAR RAPPORT AU POINT ZERO PROGRAMMEPZP EN UN ENDROIT PREDETERMINE D'UN AXE DE COORDONNEE DONT L'ORIGINE COINCIDE AVEC LE POINT ZERO PROGRAMME. ON CALCULE LES VALEURS DES COORDONNEES MACHINE DU POINT DE REFERENCE PAR APPORT AU POINT ZERO MACHINE EN FAISANT COINCIDER UNE PARTIE DE L'OUTIL17 SERVANT DE REFERENCE AVEC LE POINTK DE REFERENCE. LORS D'UN CHANGEMENT D'OUTIL, LA VALEUR DE LA COORDONNEE MACHINE DU POINT ZERO PROGRAMME DANS LA DIRECTION DE L'AXE DE LA BROCHE EST CORRIGEE CONFORMEMENT A LA DIFFERENCE DE LONGUEUR DES DEUX OUTILS. CE PROCEDE PERMET DE CALCULER SANS RETARD LES VALEURS DES COORDONNEES MACHINE DU POINT ZERO PROGRAMME, MEME EN CAS DE CHANGEMENT D'OUTIL DANS LE CENTRE D'USINAGE. |
