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<p>PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN ELEMENTO REFRACTARIO PARA ESTAR EN CONTACTO CON METAL FUNDIDO, REALIZADO CON DISTINTOS COMPONENTES Y EN FASES SUCESIVAS. CONSISTE EN REALIZAR EN UNA PRIMERA FASE, MEDIANTE LOS ENCOFRADOS (13, 14 Y 15), UN NUCLEO DE LA PIEZA CON UN HORMIGON (26) DE MAYOR RESISTENCIA, QUE RESISTA A ELEVADAS TEMPERATURAS, HASTA 1500<025>C, Y AL ATAQUE Y EROSION POR METAL FUNDIDO Y ESCORIA. EN UNA SEGUNDA FASE SE VIERTE UN HORMIGON EN LA ZONA DEFINIDA POR LA PRIMERA PIEZA, FRAGUADA HASTA CIERTA CONSISTENCIA Y LOS ENCOFRADOS EXTERIORES (11, 15); EL HORMIGON (28) OBTENIDO EN ESTA FASE ES DE MENOR CONDUCTIVIDAD Y RESISTE HASTA TEMPERATURAS ENTRE 1000<025>C Y 1200<025>C. LA PIEZA MATALICA (13) DE ENCOFRADO DE LA PRIMERA FASE QUEDA INCORPORADA EN EL ELEMENTO REFRACTARIO, ES METALICA Y TIENDE A OXIDARSE PRODUCIENDO EL AGLUTINAMIENTO ENTRE SI DE LAS DOS PARTES DE HORMIGON (26, 28). SI LA LAMINA (13) ES DE HIERRO EL AGLUTINAMIENTO ES DE ESCORIA Y SI ES DE ALUMINIO ES CERAMICO. EL TALADRO CENTRAL DEL ELEMENTO ES EL QUE QUEDA EN CONTACTO CON EL METAL FUNDIDO Y SE REALIZA TODO EN LA PRIMERA FASE CON HORMIGON MAS RESISTENTE O BIEN SOLO EN PARTE SI LA TEMPERATURA PREVISTA VA DECRECIENDO Y NO ES NECESARIO UTILIZARLO EN LA REALIZACION DE TODA SU LONGITUD. >DE APLICACION PARA FABRICAR BLOQUES DE CRISOLES, TOBERAS O BUZOS, PLACAS DE VALVULA Y SIMILARES.</p> |
