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Die Bildung möglichst auslaugungsbeständiger, hochradioaktiven Abfall enthaltender Verfestigungsprodukte mit einer Glasmatrix bei möglichst niedrigen Temperaturen unter Anwendung bekannter Glastechniken wird dadurch erreicht, dass eine maximal 1200°C heisse dünnflüssige Glasschmelze mit dem radioaktiven Abfall innerhalb des Endlagerbehälters vor ihrer Abkühlung zumindest längs ihrer Oberfläche mit festem viskositätssteigernden Oxid bis zu einer wenigstens teilweisen Auflösung desselben in Kontakt gebracht wird. Besonders geeignet ist ungesintertes Aluminiumoxid, das in loser Schüttung vor der Schmelze in den Endlagerbehälter in einer Menge eingebracht wird, die von der Glasschmelze innerhalb tragbarer Zeiten weitgehend resorbiert wird. Für die Bildung einer auslaugungsresistenten Aussenhaut dient eine entsprechende Innenwandbeschichtung des Endlagerbehälters mit Oxid. Besonders zweckmässig ist eine Zusammensetzung der Glassmelze (ohne Spaltprodukte gerechnet) aus 40 bis 60% SiO2O, 15 bis 25% B2O3, 10 bis 18% CaO, 6 bis 15% Na2O und 0 bis 5% Li2O.
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