耐热铸钢坯还原罐的制造方法

摘要

本发明关于一种制造耐热铸钢还原罐的方法，该方法包括离心铸造还原罐主体——直管的工序、普通型砂铸造封头的工序和将直管和封头焊接的工序，与传统制造方法不同，所说的离心铸造直管的工序是采用湿型砂衬铸造工序，这种砂衬配方为：石英砂100％、钙基膨润土4-14％和水2-8％，砂衬硬度为HB80-160，铸件受湿砂衬急冷，表面形成较厚的氧化膜，这不仅降低了生产成本，也有利于改善还原罐的机械和耐高温性能。

主权项

1、一种耐热铸钢还原罐的制造方法，包括离心铸造还原罐主体-直管的工序；普通型砂铸造封头的工序；以及将所述直管和封头焊在一起的焊接工序，所述离心铸造还原罐主体-直管的工序包括以下步骤：a、金属原材料的处理和熔炼，熔化的钢水具有如下成份：C0.2-0.4%、Si1.0-1.5%、Mn0.4-1.0%、P≤0.035%、S≤0.035%、Cr25-28%、Ni6-8%，出炉温度为1600-1650℃，其特征在于所述铸造直管的工序还包括：b、湿型砂衬制备，将100%的石英砂、4-14%的钙基膨润土和2-8%的水均混合，并紧实成硬度为HB80-160的砂衬；c、浇注，将所述熔化的钢水浇入离心机中装配的所述砂衬中，浇注温度1500-1600℃，对于570Kg钢水浇注时间为12-25秒。