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<p>1.Aplicador de materias termoplásticas en fusión, tales como colas, comprendiendo una vaina o cañón de calentamiento en el cual se introduce una barrita de materia que se desplaza hacia el orificio de salida de dicha vaina, que se caracteriza esencialmente por el hecho de que la vaina está rodeada por una resistencia calefactora, la cual a su vez está rodeada por un cilindro hueco radiante, a fin de asegurar un intercambio de calor suficiente para que la temperatura de la vaina de calentamiento se mantenga sensiblemente constante en servicio sin que sea necesaria una regulación especial del calor. 2.Aplicador de materias temoplásticas en función, según la reivindicación 1, que se caracteriza por el hecho de que la vaina de calentamiento comporta un alisado que presenta unas nervaduras cuya sección crece en el sentido del desplazamiento de la barrita de materia. 3.Aplicador de materias termoplásticas en fusión, según la reivindicación 2, que se caracteriza por el hecho de que las nervaduraspresentan una sección en escuadra y están dispuestas de modo a proveer un orificio de salida en forma de cruz. 4.Aplicador de materias termoplásticas en fusión, según un cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que se caracteriza por el hecho de que la resistencia calefactora está formada por un hilo enrollado en hélice alrededor de un ánima aislante, estando todo ello enrollado en hélice alrededor de la vaina de calentamiento. 7.Aplicador de materias termoplásticas en fusión, según la reivindicación 4, que se caracteriza por el hecho de que la resistencia está doblada en dos antes de su enrollamiento, estando las espiras del hilo menos apretadas en la región vecina del plegado que en el resto de la resistencia. 6.Aplicador de materias termoplásticas en fusión, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que se caracteriza por el hecho de que la barrita está introducida en el aplicador por medio de una virola elástica cuyo extremo de entrada está previsto de modo que apriete la barrita, estando la virola libre sobre una porción de su longitud a partir de dicho extremo de modo que puede deformarse a medida que la barrita avance hacia la vaina de calentamiento y a volver dicha barrita para atrás cuando se deja de apretarla. 7.Aplicador de materias termoplásticas en fusión, según la reivindicación 6, que se caracteriza por el hecho de que la virola presenta un relieve interno en su extremidad de entrada. 8.Aplicador de materias termoplásticas en fusión, según una cualquiera de las reivindicaciones 6 ó 7, que se caracteriza por el hecho de que la virola elástica está acoplada a la vaina de calentamiento por medio de un casquillo rígido de material mal conductor del calor. 9.Aplicador de materias termoplásticas en fusión, según una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, que se caracteriza por el hecho de que la virola elástica está dispuesta en parte dentro del cuerpo, mientras que su porción libre sobresale de este último. 10.Aplicador de materias termoplásticas en fusión, según una de las reivindicaciones 1 a 9, que se caracteriza por el hecho de presentar un cuerpo en forma de pistola del que sobresale la vaina calefactora, estando dispuesta la resistencia alrededor de la porción saliente de la vaina y estando el cilindro radiante montado entre una expansión de la propia vaina y una junta aislante unida al cuerpo. 11.Aplicador de materias temoplásticas en fusión.</p> |
