7.63m焦炉用硅砖

摘要

本发明涉及耐火材料技术领域，具体为7.63m焦炉用硅砖，解决现有7.63m焦炉用硅砖由于耐火原料质量、选用上存在差异、原料颗粒细度、尺寸分布不合理、铁含量超标等缺陷，配方中包括硅石粗粉25-35％、硅石中粉41-47、由50％的硅石和50％的残硅砖构成的细粉10-20％以及残硅砖10-20％，还包括辅料，由锰粉和钾长石按1∶1比例混合而成的矿化剂1.9-2.1％，石灰乳7.5-8.5％，纸浆0.9-1.1％。采用本发明所述配方制得的硅砖的理化指标，如化学成分、耐压强度、气孔率、耐火度等指标均优于原有7.63m焦炉用硅砖，尤其是Fe₂O₃含量明显较低。本发明具有原料来源广泛、骨料细度及颗粒尺寸分布合理等优点，制得的硅砖完全符合该焦炉砖型的设计、复杂程度和外形尺寸的要求，适应焦炉大型化生产的要求。

主权项

1、一种7. 63m焦炉用硅砖，其特征是：以重量百分比表示，原料配方中含有硅石粗粉25-35％，硅石中粉41-47％，由50％的硅石和50％的残硅砖构成的10-20％的细粉以及残硅砖10-20％，上述硅石中SiO2含量不低于97.5％，所述的硅石粗粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的硅石占64-74％，粒径范围在1-0.088mm之间的占24-34％，粒径范围<0.088mm的颗粒占1-2％；所述的硅石中粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的硅石占1-2％，粒径范围在1-0.088mm之间的占64-74％，粒径范围<0.088mm的颗粒占24-34％；所述的细粉由两部分构成，其中粒径范围在1-0.088mm之间的占5-15％，粒径范围<0.088mm的颗粒占85-95％；所述的残硅砖由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的残硅砖占1-2％，粒径范围在1-0.088mm之间的占64-74％，粒径范围<0.088mm的颗粒占24-34％；原料配方中还包括占上述主原料总重的下列辅料：由锰粉和钾长石按1∶1比例混合而成的矿化剂1.9-2.1％，石灰乳7.5-8.5％，其比重为1.24-1.28g/cm3，纸浆0.9-1.1％，其比重为1.20-1.24g/cm3，pH为4-5；将硅石粗粉、硅石中粉、细粉和残硅砖加入湿碾内，再加入矿化剂干混4-5分钟，然后加入石灰乳，碾压10-15分钟后，再加入纸浆，混练至泥料均匀，出碾，成型制坯。