| 主权项 |
1﹒一种注射发泡模塑方法,包括:用热熔合成聚合树脂与一种因热可化学分解而形成气体作为发泡剂之化合物所构成之熔化混合物之步骤,注射上述混合物于一塑模之腔内而以模腔在发泡温度下充满该混合物为限,上述塑模具有一第一部份于注射时凸入于模腔内并具有一表面部份与诸侧缘,上述侧缘具有开始时暴露于模腔内之诸部份且与另一塑模部份之诸侧缘成滑动结合而构成紧密接合,上述第一模塑部份可移动而将上述表面部份与上述另一模塑部份之模面部份对齐以增加模控之容积,移动上述第一模塑部份以增加模腔之容积而容许混合物发泡与硬化该混合物,其特点为:本改良含密封塑模,供应气体至模腔使产生至少约10Kg/Cm2之气体压力以阻滞注入塑模中熔化混合物之发泡,注射熔化混合物于塑模内时应以该混合物填注模腔时实质上为未发泡之情况,上述注射之气体由该模腔排泄之速度应能避免由于气体压力温度增高而烧毁上述树脂,但不得将压力降低至上述抗发泡压力之下,大体上当上述模腔填满时立即将气体压力大体上降至大气压力,然后在下述时间间隔内移动上述第一塑模分件以增加模腔之容积:A、邻近两塑模分件间接合处凸出模面部份之诸边际部份上加厚之树脂,仍然保持柔软可被发泡剂之膨胀力变形及展伸,及B、上述发泡剂之膨胀力已达可使上述树脂触及可动壁之値,并延展在邻近两模分件间接合处该可动模面之上述边际部份上已加厚之树脂部份,使之与在该等边缘上已冷却之树脂密切邻接,以形成一狭细之皱摺线。2﹒根据上述请求专利部份第1项之改良注射泡沫模塑加工方法,其特点为:注射前与注射期间,上述腔内气体压力至少约为15Kg/Cm2;而上述模面构件开始移动以增大上述模腔容积之时间,约为3秒。3﹒根据上述请求专利部份第1项之改良注射泡沫模塑加工方法,其特点为:注射前,树脂与发泡剂之混合物应低于发泡温度,而至模腔通路之流动阻力,提供热量之增加而使混合物温度于进入模腔时提高至发泡温度。 |
