轮胎定型硫化机中心机构的缸盖

摘要

本轮胎定型硫化机中心机构的缸盖在两个内腔的外侧壁各有5～6个圆孔，所述的圆孔分为3类，各与水平面呈不同的向上斜角，通过不同圆孔的工作介质分别作用于胶囊顶中下部；不同类的圆孔交错排列，每类圆孔至少有3个。在同一水平面上，各圆孔中心线的延长线顺序为同一中心圆的顺时针方向旋转的切线。相邻的圆孔中心线之间的交角不相同。其优点为：工作介质通过不同角度的圆孔喷入胶囊内，喷出的工作介质迅速达到胶囊上下全部内表面，加速涡流的形成，使轮胎内的温度快速升高并均匀分布，增加了热效应，缩短硫化时间，提高生产效率，也提高了轮胎硫化机的设备利用率；因轮胎内的温度迅速升高并均匀分布，使轮胎硫化质量得到改进。

主权项

1一种轮胎定型硫化机中心机构的缸盖，为环形盖(1)，有水缸上活塞与定型套筒穿过的中心孔(1-1)，底部有凸出的与水缸(4)连接的螺纹接口(1-4)，沿表面外周有均匀分布的与水缸(4)连接的8个螺栓孔(1-2)；240～300°的下表面上有左右两个各占110～140°、凹陷深度为盖厚60～70％的内腔(1-3)，二内腔(1-3)的一端端部相隔距离与盖厚相近，二内腔(1-3)的内侧壁为与中心孔(1-1)壁同心的弧面，外侧壁为与中心孔(1-1)壁同心的弧面及间隔的围绕螺栓孔的弧面；内外侧壁的厚度不小于盖厚的30％；缸盖(1)底部、位于二内腔(1-3)另一端之间有与内腔(1-3)相通的、对称的二内腔缺口(1-9)；其特征为：在两个内腔(1-3)的外侧壁各有5～6个圆孔(1-8、1-7、1-6)，所述的圆孔分为A类圆孔(1-8)、B类圆孔(1-7)、C类圆孔(1-6)三类，各与水平面呈不同的向上斜角；A类圆孔(1-8)与水平面的交角最大，C类圆孔(1-6)与水平面的交角最小，B类圆孔(1-7)与水平面的交角介于A类圆孔(1-7)与C类圆孔(1-6)与水平面的交角之间；不同类的圆孔(1-8、1-7、1-6)交错排列，A类圆孔(1-8)、或B类圆孔(1-7)、或C类圆孔(1-6)至少有3个；在同一水平面上，各圆孔(1-8、1-7、1-6)中心线的延长线顺序为同一中心圆(1-5)的顺时针方向旋转的切线，该中心圆(1-5)直径小于中心孔(1-1)孔径，相邻的圆孔(1-8、1-7、1-6)中心线之间的交角不相同。