一种多支路分布热管的制造方法

摘要

本发明公开了一种多支路分布热管，包括多通道管接头、一端密封的第一管壳、第二管壳和第三管壳，多通道管接头设置有用于连接各管壳的接口，多通道管接头内设有连通各个接口的密封空腔，各管壳的另一端分别插接于多通道管接头各接口内形成相互连通的T形结构，各管壳内壁均设置有分层多孔毛细层，多通道管接头的密封内腔中填充设置有使各个管壳保持连通的毛细层连接头。本发明还提供了一种多支路分布热管的制造方法。本发明具有空间分级多孔毛细层和烧结式热管较高的毛细力、传热性的特点，可明显改善径向热阻，同时节省了散热所需的空间，可以为电子设备微型化发展提供一个灵活、可靠、稳定的散热环境，成本低廉，也适于产业化生产。

主权项

一种多支路分布热管的制造方法，所述的多支路分布热管包括多通道管接头(3)、一端密封的第一管壳(1)、第二管壳(4)和第三管壳(5)，所述多通道管接头(3)设置有用于连接各管壳的接口，所述多通道管接头(3)内设有连通各个接口的密封空腔，所述第一管壳(1)、第二管壳(4)、第三管壳(5)的另一端分别插接于多通道管接头(3)各接口内形成相互连通的T形结构，所述第一管壳(1)、第二管壳(4)、第三管壳(5)内壁均设置有分层多孔毛细层(6)，所述多通道管接头(3)的密封内腔中填充设置有使各个管壳保持连通的毛细层连接头(2)，所述第一管壳(1)、第二管壳(4)、第三管壳(5)的内孔及通道管接头(3)的密封空腔内填充有液体工质；所述多通道管接头(3)内的密封空腔为球形或立方形；所述液体工质为去离子蒸馏水或乙醇；所述第二管壳(4)的工质流道的横截面面积是第一管壳(1)和第三管壳(5)的工质流道的横截面面积之和；各管壳的材料是紫铜、铝或不锈钢，其特征在于，包括以下步骤：（1）使用焊接工艺将第一管壳(1)、第二管壳(4)和第三管壳(5)与多通道管壳接头(3)焊接固定，然后在第三管壳(5)的一端装配固定好对烧结芯棒有对心固定作用的石墨套(9)；（2）准备第一烧结芯棒(7)和第二烧结芯棒(8)，所述第一烧结芯棒(7)的横截面面积是第二烧结芯棒(8)横截面面积的一半，且第一烧结芯棒(7)和第二烧结芯棒(8)直径均小于各管壳的内径，所述第二烧结芯棒(8)插入第二管壳(4)的一端设置有直径与第一烧结芯棒(7)直径相同的通孔，然后对各管壳与两根烧结芯棒整体除锈去油处理；接着先将第二烧结芯棒(8)插入第二管壳(4)内，然后将第一烧结芯棒(7)依次穿入第一管壳(1)、第二烧结芯棒(8)的通孔、第三管壳(5)内并直达石墨套(9)上，使的第一烧结芯棒(7)位于第一管壳(1)和第三管壳(5)内的中心处，此时第一烧结芯棒(7)和第二烧结芯棒(8)之间呈90度相交，各管壳与各烧结芯棒之间留有的空隙为1‑4mm；（3）将目数为75‑100范围大小的金属粉末按照计算量填入第三管壳(5)与第一烧结芯棒(7)之间的空隙内；再将目数为50‑75的金属粉末按照计算量填入到多通道管接头(3)内的密封空腔中，接着将目数为75‑100的金属粉末布满填入第一管壳(1)与第一烧结芯棒(7)之间的空隙内；这时再用设置在第一管壳(1)一端的另一个石墨套(9)对第一烧结芯棒(7)另一端进行对心固定，最后将布满金属粉末的第一管壳(1)和第三管壳(5)端头堵住，接着翻转90度，向第二管壳(4)和第二烧结芯棒(8)的间隙内填入目数为100‑125的金属粉末；（4）将插有烧结芯棒、布满金属粉末的多通道管壳放入850‑950摄氏度高温烧结炉中烧结2‑3h，烧结后的金属粉末附着在各管壳的内壁，形成分层多孔毛细层(6)，而附着在多通道管接头(3)的密封空腔中的金属粉末烧结后则形成球形或立方形毛细层连接头(2)，形成毛细汇集区；（5）烧结完成后随炉冷却到室温后取出多支路管壳，抽取出各烧结芯棒，然后对第一管壳(1)和第三管壳(5)两端进行封闭，最后在第二管壳(4)端头处进行抽真空、灌注液体工质、密封，得到多支路分布热管。