一种耐热球体及其生产工艺

摘要

一种耐热球体，所述的耐热球体的组分按照质量百分比如下：C 3.00～4.20％，Si1.8～3.0％，Mn 0.2～1.2％，Ni 2.0～4.0％，Mo 0.3～1.0％，P≤0.07％，S≤0.02％,余量是Fe。本申请在材质上采用添加Ni和Mo元素来保证材料的抗疲劳性能，同时减少冷裂倾向，提高安全系数以及延长使用寿命，在制备工艺上也做了改进，如严格控制S含量，采取工业纯碱进行包内脱S；采取随流孕育处理方法；采用独特的高中温退火处理等等，保证制备出的耐热球体在抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度HS方面都大大提高。

主权项

一种耐热球体的生产工艺，其特征在于，所述的耐热球体的组分按照质量百分比如下：C 3.50～3.80％，Si 1.8～2.8％，Mn 0.2～0.8％，Ni 2.5～3.5％，Mo 0.3～0.5％，P≤0.07％，S≤0.02％,余量是Fe；包括以下步骤：步骤一炉料：球墨生铁Q10，镍板，钼铁，废钢；步骤二加料：将配料加入到中频炉内，充填紧密；步骤三出炉温度：在1500～1530℃；步骤四球化处理：采用包内球化，底部堤坝内放入合适量的球化剂，所述的球化剂是稀土镁合金Fe‑Mg，外形是颗粒状；步骤五孕育处理：一半的孕育剂放置在球化剂的上面，并捣实，覆盖上钢板，所述的孕育剂是Si‑Ba合金，所述的Si‑Ba合金的颗粒大小在3～8mm；步骤六浇注：温度是1380～1400℃，所述的浇注的时间小于10min；步骤七落砂：待8小时后，脱箱分离；步骤八高中温退火：在900～980℃下保温，后随炉冷却至550～650℃后空冷。