乙二醇的高效率生产方法

摘要

本发明涉及一种乙二醇的高效率生产方法，主要解决以往技术中存在乙二醇选择性低的技术问题。本发明通过采用以草酸酯为原料，以含铜或其氧化物为催化剂，在反应温度为170～270℃，草酸酯重量空速为0.2～5小时^‑1，氢/酯摩尔比为40～200∶1，反应压力为1.5～10MPa条件下，原料与反应器中催化剂接触，生成含有乙二醇的流出物，其中，反应器为分区换热的列管反应器的技术方案，较好地解决了该问题，可用于乙二醇的工业生产中。

主权项

一种乙二醇的高效率生产方法，以草酸酯为原料，以含铜或其氧化物为催化剂，在反应温度为170～270℃，草酸酯重量空速为0.2～5小时^‑1，氢/酯摩尔比为40～200∶1，反应压力为1.5～10MPa条件下，原料与反应器中催化剂接触，生成含有乙二醇的流出物，其特征在于，所述反应器为分区换热的列管反应器；以催化剂总重量份数计，所述催化剂由以下组分组成：5～80份的铜或其氧化物为活性组分、10～90份的氧化硅、分子筛或氧化铝中至少一种为载体，以及0.01～30份的铋和钨金属元素或其氧化物为助剂；所述反应器主要由原料入口(1)、多孔气体分布器(2)、气体分布室(24)、反应管束(5)、催化剂床(7)、集气室(13)、多孔集气板(11)、和产物出口(12)组成，其特征是催化剂床(7)依反应气流动方向顺序分为第一换热区块(22)、第二换热区块(19)和第三换热区块(16)；第一换热区块(22)与第一区换热介质出口(23)和第一区换热介质入口(21)相连，第二换热区块(19)与第二区换热介质入口(8)和第二区换热介质出口(20)相连，和第三换热区块(16)与第三区换热介质入口(15)和第三区换热介质出口(17)相连；所述反应器多孔气体分布器(2)位于气体分布室(24)内，并与原料入口(1)相连接，多孔集气板(11)位于集气室(13)内，并与产物出口(12)相连接；催化剂床(7)位于反应管束(5)内，反应管束(5)外为换热介质；所述反应器第一换热区块(22)与第二换热区块(19)之间通过第一分区隔板(6)分隔，第二换热区块(19)和第三换热区块(16)之间通过第二分区隔板(9)分隔；所述反应器第一分区隔板(6)距离反应器上管板(4)下为反应器长度的1/8～1/3；第二分区隔板(9)距离第一分区隔板(6)下为反应器长度的1/8～1/3。