纱管纸废浆渣处理为成浆及用相应成浆生产原浆的方法

摘要

本发明公开了一种纱管纸废浆渣处理为成浆及用相应成浆生产原浆的方法，废浆渣处理时在磨浆前经过升温工序，有利于废浆渣中纤维在磨浆时帚化，废纸浆通过分级处理分别制成芯浆、面浆、底浆，再将三者按比例混合为成浆，废纸浆分级处理有利于纤维长度平均化；由废浆渣处理后的成浆与废纸板制得的成浆按比例混合即可生产纱管纸原浆。本发明不仅将废浆渣变废为宝，降低了纱管纸生产成本，而且使用本发明原浆制备的纱管纸强度高，层间结合力和环向压力大。本发明适用于纱管纸原浆的生产。

主权项

一种用纱管纸废浆渣处理后的成浆生产纱管纸原浆的方法，由纱管纸废浆渣处理为成浆n，与废纸板制得的成浆m，以重量比18‑40:60‑82混合而成，其特征在于，所述成浆n按照按照如下步骤制得：⑴除杂将废浆渣通过杂质分离机除去泡沫、塑料等轻质的杂质组分，得A；将A送入筛缝缝宽为0.22mm的粗筛中，除去杂质后送入除砂器中，除去砂子后，浆液进入浆池，得B；⑵升温将B升温至80‑90℃，保温4‑6min，得C；⑶磨浆C送入磨浆机打浆，打浆后得成浆n；所述的步骤⑶中打浆度为35‑40°SR，湿重为3‑5%；所述的步骤⑶中磨浆机的磨盘转速为600‑750rpm，磨片的材质为高铬合金钢，进浆浓度为3.0‑5.0%；所述成浆m按照如下步骤顺序制得：⑴碎浆废纸板经过水力碎浆机碎浆后，得D；⑵除杂D依次经过高浓除渣器、中浓除渣器除去浆液中的浆渣，得E；⑶纤维分离E送入单效纤维分离机中，进行纤维分离，分离出有效浆液F；⑷第一次筛分F进入筛缝缝宽为0.18mm的第一分级筛中，通过筛缝的浆液为短纤浆G；未通过的浆液H进行以下的第二次筛分；⑸第二次筛分浆液H进入筛缝缝宽为0.2mm的第二分级筛中，通过筛缝的浆液为中纤浆I，未通过的浆液为长纤浆J；⑹浆液深度处理短纤浆G、中纤浆I、长纤浆J分别依次经过低浓除渣器除渣、磨浆机打浆后分别制得芯浆、面浆、底浆；其中，短纤浆G、中纤浆I、长纤浆J分别进入磨浆机打浆前的进浆浓度均控制为3.4‑4.0%；⑺混合将芯浆、面浆、底浆混合后，得成浆m。