一种加锰提高镁合金纯度的方法

摘要

本发明公开了一种加锰提高镁合金纯度的方法，在常规镁合金熔炼铸造工艺基础之上，向原镁熔体中添加合金元素锰，对添加了锰元素的镁合金熔体采用高温保温静置和低温保温静置处理，并进行冷却，达到除杂和提高纯度的目的。具体包括如下步骤：先将原镁熔化，当温度达到720~740℃时，加入预热的镁锰中间合金，搅拌均匀，在730~750℃下精炼3~5min，之后扒渣；然后在730~750℃高温保温静置45~60min；再在630~690℃低温保温静置45~120min；最后将坩埚放入氯化钠盐水中冷却，得镁合金铸锭。本发明可以显著降低镁合金中Fe、Si等杂质含量，提高镁合金材料的纯度与综合性能，且成本低、易于操作。

主权项

一种加锰提高镁合金纯度的方法，其特征在于：在常规镁合金熔炼铸造工艺基础之上，向原镁熔体中添加合金元素锰，而后对添加了锰元素的镁合金熔体采用高温保温静置和低温保温静置处理工艺，并进行冷却，达到除杂和提高纯度的目的，具体步骤包括：1）原材料采用原镁和Mg‑4.27%Mn中间合金，合金元素锰的设计成分添加量为0.1~3%；2）将原镁升温熔化，温度达到720‑740℃时，加入预热的Mg‑4.27%Mn中间合金，合金化完成后搅拌合金液使成分均匀；3）合金液在730‑750℃温度下进行精炼，精炼时间为3‑5 min，之后扒渣；4）将合金液温度控制在730‑750℃进行高温静置处理，时间为45‑60 min；5）将镁合金熔体降温至630‑690℃进行低温保温静置处理，时间为45‑120 min；6）低温保温静置处理完毕后，将镁合金熔体放入氯化钠盐水中冷却获得铸锭。