合成气生产替代天然气的方法

摘要

本发明涉及一种合成气生产替代天然气的方法，主要解决现有技术存在高温甲烷化反应循环气用量大、压缩机能耗高和催化剂寿命短的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a）提供高温甲烷化反应区，所述高温甲烷化反应区包括n级串联的反应器，n≥2，其中每级反应器分为m段催化剂床层，m≥2；b）合成气原料分为n段分别进入高温甲烷化反应区中各级反应器，每级反应器再分为m股进入各段床层；c）除最后一级反应器外，从各级反应器出口流出的物流分别进入下一级反应器第一段催化剂床层；d）从最后一级反应器出口流出的物流Vn分流出一部分Vn’，物流Vn’经压缩后循环至第一级反应器入口的技术方案，较好地解决了该问题，可用于合成气制替代天然气的工业生产中。

主权项

一种合成气生产替代天然气的方法，包括以下步骤：a)提供高温甲烷化反应区，所述高温甲烷化反应区包括n级串联的反应器，n＝2，其中每级反应器分为m段催化剂床层，m＝2；b)含H₂、CO、CO₂和H₂O的合成气原料分为n段分别进入高温甲烷化反应区中各级反应器，每级反应器再分为m股进入各段床层；c)除最后一级反应器外，从各级反应器出口流出的物流分别进入下一级反应器第一段催化剂床层；d)从最后一级反应器出口流出的物流Vn分流出一部分Vn’，物流Vn’经压缩后循环至第一级反应器入口，剩余部分物流进入后续流程；各级反应器的第一段催化剂床层入口温度均为250～400℃，压力均为3.0～5.5MPa；各级反应器的除第一段催化剂床层的入口温度均为450～600℃，最后一段催化剂床层出口温度均为600～700℃；各级反应器入口(H₂‑3CO)/CO₂的摩尔比为3.5～4.5。