发明名称 | 树脂的注射成型方法 | ||
摘要 | 一种树脂的注射成型方法,以生产具有偏置厚度部分的成型树脂制品,其中进行模腔的过量填充以形成熔融树脂本体,其具有相对的第一和第二表面,模具具有特殊的结构,其中与模腔结合并与模具的合模表面结合形成排气通道,该排气通道在模腔的内壁表面具有内部开口并与模具的外面连通,将压缩气体在熔融树脂本体第一表面一侧引入模腔内由此形成用压缩空气填充并通过熔融树脂本体与排气通道分离的封闭空间。 | ||
申请公布号 | CN1185372A | 申请公布日期 | 1998.06.24 |
申请号 | CN97121463.8 | 申请日期 | 1997.10.04 |
申请人 | 旭化成工业株式会社 | 发明人 | 安田和治;成濑秀树;今井进 |
分类号 | B29C45/26 | 主分类号 | B29C45/26 |
代理机构 | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人 | 王茂华 |
主权项 | 1.一种树脂的注射成型方法,以生产具有偏置厚度部分并具有改进的表面涂饰的成形树脂制品,该方法包括:(1)提供包括固定半模和与所说的固定半模合模的可移动半模从而提供由固定半模内壁和可移动半模内壁确定的模腔的模具,所说的模腔具有相对的第一和第二内壁并与树脂入口及与气体入口连通,所说的模腔的第一内壁具有至少一个凹口,所说的模具具有与所说的模腔结合并与模具的合模表面结合形成的排气通道,其中所说的排气通道在所说的模腔的内壁表面具有内部开口并与所说的模具的外面连通;(2)在预先选定的注射温度和压力条件下,将熔融形式的树脂通过所说树脂入口以大于其树脂体积等于所说模腔体积的熔融树脂重量(VW)的量注射到所说模具的所说模腔内,其中树脂体积是在大气压力下在所说预先选定的注射温度测定的,由此实现所说的模腔用熔融树脂的过量填充以形成熔融树脂本体,其具有分别朝向所说模腔所说的第一和第二内壁的相对的第一和第二表面,同时允许所说模腔中存在的气体通过所说的排气通道被释放到所说模具外面,其中熔融树脂本体的所说第一表面和模腔的所说第一内壁在其之间形成熔融树脂/第一内壁界面;和(3)引入对所说树脂是惰性的压缩气体,至熔融树脂本体所说第一表面一侧的所说模腔内以扩大所说熔融树脂/第一内壁界面,由此形成用所说压缩空气填充并通过熔融树脂本体与排气通道分离的封闭空间,致使填充在所说封闭空间内的所说压缩空气推动熔融树脂本体的所说第二表面压靠模腔的所说第二内壁,其中熔融树脂本体的所说第一和第二表面分别对应于要被注射成型的成形树脂制品的背表面和正表面。 | ||
地址 | 日本大阪 |