高品质阳离子醚化剂生产流程中关键节点的温控方法

摘要

本发明公开一种高品质阳离子醚化剂生产流程中关键节点的温控方法，其包括在生产流程关键节点上分别设置和控制的冷却系统1、冷却系统2、升温系统1和升温系统2。其特征是将流程中通过冷却系统1，将三甲胺与盐酸的混合过程温度控制在20-60℃之间，通过冷却系统2，将三甲胺盐酸盐与环氧氯丙烷的合成反应过程温度控制在11℃以下，通过升温系统1预热，升温系统2保温，使在合成反应釜内未反应的残存三甲胺盐酸盐与环氧氯丙烷实现完全反应。与现有技术相比，本发明工艺完成的阳离子醚化剂具有结晶临界点低，杂质含量少，功能活性高等显著优点。

主权项

一种高品质阳离子醚化剂生产流程中关键节点的温控方法，其包括三甲胺、盐酸、混合配液釜、环氧氯丙烷、合成反应釜、后反应釜、醚化剂中间产品罐、冷却系统1、冷却系统2、升温系统1和升温系统2，其特征是盐酸计量打到混合配液釜，启动冷却系统1，将盐酸降温到30℃以下，三甲胺汽化连续打入，使反应过程温度控制在20‑60℃之间；在控制温度的情况下，将反应合成的三甲胺盐酸盐一次性打入合成反应釜，在均混搅拌的同时启动冷却系统2，使三甲胺盐酸盐水溶液温度控制在11℃以下，再一次性加入引发剂，在控制温度在11℃以下的同时，滴加定量的环氧氯丙烷及催化剂，使其在反应临界点发生合成反应；生成的液体醚化剂输出前启动升温系统1预热，升温至12‑15℃，保温；经反应生成的初级液体醚化剂在输入后反应釜过程中，启动升温系统2，对液体醚化剂加温，升温至30‑35℃并维持3小时，继续启动升温系统2，升温至50‑55℃，加入盐酸调节PH值，一段时间后转料至醚化剂中间产品罐。