鳄鱼皮清洁制革加工方法

摘要

本发明涉及鳄鱼皮清洁制革加工方法。现有制革中，氯离子污染、废液中硫化物超标、染色废水色度高以及鳄鱼皮厚度难以调节等问题较为严重。本发明包括鲜皮浸盐水→滚盐→保藏、运输→分级、组批→捆扎→称重→预浸水→浸水→去肉→脱脂、预浸灰→浸灰→刷鳞→脱灰→第一次联合漂白→软化→第二次联合漂白→软化甲骨→浸酸、软化→鞣制→磨革→脱脂、漂洗→中和、复鞣、染色、加脂→钉板干燥→铲皮→涂饰的工序，能够在原料皮的防腐方面大大减少盐的用量、便于运输，有效降低废液中S^2‑的量和废液的色度，能够精确调节皮革厚度，通过涂饰可获得高亮度的成革。该清洁化生产工艺生产的鳄鱼皮花纹清晰，收缩温度、物理机械性能均达到国家标准要求。

主权项

鳄鱼皮清洁制革加工方法，其特征在于：包括以下工序：鲜皮浸盐水→滚盐→保藏、运输→分级、组批→捆扎→称重→预浸水→浸水→去肉→脱脂、预浸灰→浸灰→刷鳞→脱灰→第一次联合漂白→软化→第二次联合漂白→软化甲骨→浸酸、软化→鞣制→磨革→脱脂、漂洗→中和、复鞣、染色、加脂→钉板干燥→铲皮→涂饰；各工序中化工材料的用量以鳄鱼皮质量为基准；所述工序中：鲜皮浸盐水工序：将鲜皮浸泡于加有脱脂剂1%~3%、杀菌剂0.3%~0.5%、硼酸1%~2%的饱和食盐水中6~12h，冲洗干净血渍、粪便后控水；滚盐工序：控水后用5%~10%的细食盐在转鼓中进行滚盐处理，转速1~3r/min，时间0.5h~2h，然后采用三次折叠法打包成接近正方形，堆垛高度40cm~60cm；腹部和背部分开折叠打包；保藏、运输工序：堆垛完成后对裸露部位重新撒盐，封袋装箱后进行低温保存或者冷冻保存，每10~30天进行换盐；分级、组批工序：将鳄鱼皮分为两个级别：一级皮要求皮张形状完好，具有标准皮型，防腐良好，粒面无不可修正划伤、皮肤病，腹中部无刀洞，允许腹尾部或腿部有一处刀伤或刀洞，背部皮要求颅顶部无击打伤、无骨片裸露，鳄翅完整；一级皮外其他皮张划分为二级皮；按照腹部宽度，分为大皮、中皮和小皮，宽度测量按照两侧边腹部从上往下数第三个骨峰之间的距离进行，腹部宽度大于45cm为大皮，宽度在35~45cm为中皮，宽度小于35cm为小皮；捆扎工序：挑选宽度相当的两张皮，粒面对粒面叠放，沿皮边缘用皮革打孔器打孔，用塑料扎带将两张皮捆绑，相邻捆绑位置距离为20~30cm；捆扎完成后每两张皮装入一条网状编织袋中，进行后续制革工序；称重工序：捆扎完成后入鼓前对此批次皮进行称重，计算后续工序化学材料用量；预浸水工序：液比为50％~100%，常温，脱脂剂用量为0.5%~2%，转停结合1~2h，排液后收集废液，每次循环利用时补加皮重10%~20%的水，循环利用次数为3~5次；浸水工序：液比为300%，温度为25℃，脱脂剂用量为3%，杀菌剂用量为0.5%，浸水助剂用量为1%，润湿剂用量为0.5%；转停结合24h后排液、收集废液，每次循环利用时补加皮重30%~90%水，脱脂剂0.3%~1%，杀菌剂0.05%~0.15%，浸水助剂0.1%~0.3%，润湿剂0.05%~0.15%，循环利用次数为5~10次；去肉工序：浸水后采用手柄式去肉机去肉，视皮的部位小心适度调节去肉强度；脱脂、预浸灰工序：液比为300%，温度为30℃，脱脂剂用量为3%，杀菌剂用量为0.5%，渗透剂用量为1%，硫化碱用量为2%，转停结合20h；脱脂、预浸灰工序结束后不排放，直接进入到浸灰工序；浸灰工序：液比为300%，温度为常温，脱脂剂0.5%，浸灰助剂0.2%，转停结合60min；石灰粉6%，渗透剂0.2%，转停结合静置60min；加入硫化钠4%，转停结合60h后排液，收集废液，过滤固体不溶物，将废液循环用于下一批次鳄鱼皮的脱脂、预浸灰工序，每次循环利用时补加皮重30%~90%的水洗后收集到的中水，脱脂剂0.3%~1%，杀菌剂0.05%~0.15%，渗透剂0.1%~0.3%，循环利用次数为10~20次；在脱脂、浸灰、脱灰、软化后解开网状编织袋，用钝刀、刷子刮去肉面的油膜，破坏皮内脂肪细胞并刮挤出油脂，以增强油脂去除效果，促进后续化料的渗透与结合；刷鳞工序：用中等硬度毛刷，刷掉边部未脱落的鳞片；脱灰工序：液比为250%，温度为常温，脱脂剂用量为2%，渗透剂用量为1%，脱灰助剂用量为1%，硫酸铵用量为6%，转停结合10h，酚酞指示剂查切口为无色后水洗；第一次联合漂白工序：采用氧化漂白和还原漂白联合的方式以增强漂白效果，液比为250%；氧化漂白时，加入氧化剂，用量为30%，分两次加入，间隔2h，完成后排液，收集废液，用于第二次联合漂白工序；还原漂白时，加入还原剂，用量为2%，静置6h，完成后排液，收集废液，用于第二次联合漂白工序；软化工序：液比为250%，温度为30℃，脱脂剂用量为2%，纯碱用量为0.3%，调节pH至8.0，胰酶用量为1%～1.5%，在常温下让酶渗透4h，再升温至38℃，软化5h后排液，收集废液；每次循环利用时补加皮重25%~75%的清水，脱脂剂0.4%~0.8%，纯碱0.05%~0.1%，调节pH至8.0，循环利用次数为3~5次；第二次联合漂白工序：氧化漂白时，补加25%~75%清水至液比为250%，采用第一次联合漂白工序的废液，2h后补加氧化剂15%，2h后排液，收集废液，用于下一批次鳄鱼皮的联合漂白工序，循环利用次数为5~10次；还原漂白时，补加25%~75%清水至液比为250%，采用第一次联合漂白工序的废液，3h后补加还原剂0.3%~0.5%，3h后排液，收集废液，用于下一批次鳄鱼皮的联合漂白工序；软化甲骨工序：液比为150%，盐用量为15%，渗透30min，脱脂剂用量为1%，酸的用量为2%，硫酸氢钠用量为2%，每一天补加0.25%的酸和硫酸氢钠；转停结合6天后不换液进行浸酸工序；浸酸、软化工序：在软化甲骨液中进行，补加酸量为0.25%，调节pH为2.2～2.8，软化酶用量为1%~2%，转停结合10h~20h；鞣制工序：在浸酸液中进行，pH为2.2～2.8，蒙囿剂用量为2%，转停结合1h，铬粉用量为8%，转停结合20h，检查切口，观察铬鞣剂是否渗透完全；温度调节为35～40℃，分5次加入碱调节pH为3.8～4.0，每次间隔3h，总时间为15h，静置过夜，出鼓搭马24h；磨革工序：视产品要求精确调整皮板厚度，削匀后称重；脱脂、漂洗工序：液比为200%，温度为35℃，脱脂剂用量为1%，转停结合5h，草酸用量为0.3%~1%，转停结合1h~3h后排液，收集废液，每次循环利用时补加皮重20%~60%的清水，脱脂剂0.2%~0.4%，循环利用次数为3~5次；中和、复鞣、染色、加脂工序：液比为200%，温度为40℃，中和剂用量为4%，碱用量为0.5%，分次调节pH为5.8，转停结合5h；复鞣剂用量为2%，栲胶用量为4%，转停结合5h；温度升为50℃，染料用量为1%，转停结合5h，检查切口，染色均匀；分散剂用量为1%，合成加脂剂用量为8%，动物加脂剂用量为4%，柔软剂2%，转停结合10h；固色剂用量为0.5%~1.5%，分4次加入甲酸1%的每次间隔2h，调pH为3.8～4.0，固定10h，水洗30min，静置10小时；钉板干燥工序：采用订书针型装修钉进行钉板干燥，首先借助于钉板专用钳固定皮板腹部，再固定首尾部，使皮充分伸展；铲皮工序：视产品要求精确调整皮板厚度至1.2mm~1.5mm，铲皮后称重；涂饰工序：涂饰前用细砂纸对粒面进行手工打磨，并补残，选择具有色泽鲜艳、明亮效果的颜料膏；在底层涂饰配方选择时，加大蜡乳液的用量至涂饰液总量的20%到35%，降低水的用量至涂饰液总量的20%到35%，进行两次喷涂和打光或抛光处理；顶涂、防水处理后再进行最后一次打光或抛光处理，挂晾干燥制得成品。