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Ein Fehlererkennungsverfahren einer Werkzeugmaschine enthält einen Anfangsposition-Messschritt eines Weiterschaltens der Hauptspindelkopfrotationsachse auf einen Anfangswinkel, um eine Anfangsposition der vermessenen Lehre (22) unter Verwendung des Positionsmesssensors (21) zu messen, einen Tischreferenzwinkel-Berechnungsschritt eines Berechnens eines Referenzwinkels aus einem Winkel der Tischrotationsachse in dem Anfangsposition-Messschritt, einen Referenzposition-Messschritt eines Weiterschaltens der Tischrotationsachse auf den Referenzwinkel und eines Weiterschaltens der Hauptspindelkopfrotationsachse auf den Anfangswinkel, um eine Referenzposition der vermessenen Lehre (22) durch den Positionsmesssensor (21) zu messen, einen relative-Position-Messschritt eines Weiterschaltens der Tischrotationsachse auf eine Mehrzahl von basierend auf dem Referenzwinkel der Tischrotationsachse vorbestimmten Winkeln und eines Weiterschaltens der Hauptspindelkopfrotationsachse auf eine Mehrzahl von vorbestimmten Winkeln, um jede Position der vermessenen Lehre (22) durch den Positionsmesssensor (21) zu messen, einen Bogen-Annäherungsschritt eines Annäherns der Mehrzahl von in dem relative-Position-Messschritt gemessenen Positionswerten in einen Bogen, und eines Fehler-Berechnungsschritts eines Berechnens eines Fehlers einer Zentrumsposition der Rotationsachse, eines Neigungsfehlers der Rotationsachse, oder eines Neigungsfehlers der Translationsachse aus dem in dem Bogen-Annäherungs-Schritt angenäherten Bogen. |
