废塑料裂解生产燃油的工艺方法

摘要

本发明涉及废旧塑料裂解生产燃油的工艺方法。特点是：预热送料、催化、裂解和分馏，其催化剂为Y型沸石分子筛，填料为瓷球。本发明工艺方法生产，催化裂解充分，出油率高可达60－85％，油品质量好，汽油90号，柴油0号一负20号。整个生产过程为全封闭洁净化连续生产，废塑料原料无需分类、清洗、烘干，采用碱洗方法实现自动中和，无二次污染；降低了生产成本。

主权项

1、废旧塑料常压催化裂解生产燃油的工艺方法，其特征在于：A、将无需清洗、烘干的废塑料原料，经破碎机破碎后由输送机将原料送入螺杆挤出机的投料口；通过螺杆挤出机的加热机构对料筒预热，预热设定温度为200℃，预热时间30分钟；原料以每小时150kg的速度被挤入，在前行过程中挤压脱水，并被加热塑化，进入电热裂解釜。B、在未投料之前电热裂解釜内顶部出气通道与催化塔相接，在塔内加入10Kg催化剂和保护填料；所述催化剂为Y型沸石分子筛，Y型分子式：Me56/n[(AlO2)56(SiO2)136]·250H2O(晶胞组成)；Na2O·Al2O3·(4.0～6.0)SiO2·(7.0～9.0)H2O(氧化式)；相对分子质量530～686(按氧化式计算)，SiO2/Al2O3＞4.5，通径在0.9-1个纳米范围；所述保护填料为瓷球；且进料之前将电热裂解釜预热，给电热裂解釜的设定温度为釜内上部350℃，釜内下部400℃，釜外底部500℃；预热时间30分钟预热温度在100℃左右；C、原料被加热塑化后，进入电热裂解釜，电热裂解釜上有减速搅拌机，减速搅拌机转速为20-23转/分钟；即边进料边加热边搅拌。D、进原料完毕后，电热裂解釜的设定温度为釜内上部380℃，釜内下部420℃，釜外底部550℃；保持电热裂解釜内温度380℃-400℃，时间3-4小时催化裂解反应，然后，降温至300℃，开始高温排渣，排渣时间5分钟；接着循环上述进料、加热、反应和排渣工序；E、裂解过的低分子烃类经冷却至常温下大部分变为液体，液体收率占总量60-85％的大部分液体经过气液分离器、油水分离器、过滤器进入到油罐；小部分被气液分离器分离出来的不凝固气体进入气体回收装置；F、油罐的油通过管道送到分馏釜，油位不得超过釜体容量的2/3，电加热升温，温度在常温至180℃之间，以1℃/分钟的速度升温；此范围分馏出来的主要成份是C4-C11碳氢化合物，是汽油的组分；汽油的组分在分馏过程中通过温度分馏三组分：20℃-70℃、70℃-120℃、120℃-180℃，分别占总量体积比(V/V)的10％、50％、90％。进入混合组分罐后，再按5-10％的重量比加入浓度为3％-5％氢氧化钠碱溶液通过混合器清洗，再经过深度过滤器进入成品油罐；继续电加温至180℃-350℃，按2℃/分钟速度升温；此范围分馏出来的主要成份是C12-C20的碳氢化合物，是煤油和柴油的组分；分馏出的煤油和多余组分油作为燃料油；柴油的组分在分馏过程中也是通过温度分馏三组分：不高于300℃为一组、300℃-330℃为第二组、330℃-350℃为第三组，分别占总量的体积比(V/V)50％、90％、95％。进入混合组分罐后，再按5-10％的重量比加入浓度为3％-5％氢氧化钠碱溶液通过混合器清洗，再经过深度过滤器进入成品油罐。