一种可替换导板头的制造方法

摘要

本发明涉及一种可替换导板头的制造方法，本发明要解决的技术问题是，提供一种整体设计、加工工艺简单的可替换导板头制造方法，增强整体韧性，不易折裂且耐磨性好。技术方案是导板头的制造方法包括：a.用切割机从2-3mm厚的30GrMo合金钢板上切割出外导的形状；b.再将外导尾部涂防渗氮液进行碳氮共渗；c.将步骤b得到的外导单片放入盐浴炉中加热，然后把外导单片放到压机下压板上，降下上压板压紧外导；d.下沉上下压板，使外导整体浸没在淬火液中，进行表面淬火，然后清洗；e.再用夹具夹紧到压机上进行精整形，然后放入回火炉中回火，最后将得到的外导单片进行震动磷化，装上齿轮后喷漆即可。本发明主要用于汽油锯等较大型的森林伐木机械。

主权项

1、一种可替换导板头的制造方法，其特征在于：导板头由二片外导(1)和一片齿轮(2)构成，外导(1)采用厚2-3mm的30GrMo合金钢板，导板头的制造方法包括以下步骤：a、用大型激光切割机从厚2-3mm的30GrMo合金钢板上切割出整个外导(1)的外形；b、将步骤a得到的外导进行碳氮共渗，每20-40片用夹具夹紧，并在外导尾部涂防渗氮液，在850C°±50C°下，在渗氮炉中，在化工原料三乙醇胺中气化4.5个小时，等炉冷，再取出所述夹紧的外导，其渗碳层深度为0.6-1.0mm；c、将步骤b得到的外导单片放入盐浴炉中，加热150±10秒至850℃±5℃，将得到的外导单片放到压机的下压板上，降下上压板压紧外导，以防止淬火时变形，压板材料为球墨铸铁；d、快速下沉上下压板，使外导整体浸没在淬火液中，冷却3分钟，淬火液为35％油水混合物，并使用冰水机使温度保持在20-25℃，然后取出外导，放入清洗槽用3％的亚硝酸钠溶液进行清洗，清洗表面氧化物和杂质及短期防锈；e、最后用夹具每40片夹紧到压机上进行精整形，然后放入70kw井式回火炉中回火3-5小时，温度在320C°±50C°，将得到的外导单片进行震动磷化，装上齿轮，最后喷漆即可。