一种爆炸喷涂高温炉辊保护涂层生产工艺

摘要

本发明公开了一种爆炸喷涂高温炉辊保护涂层生产工艺，包括如下步骤：将金属—陶瓷氧化物制成粉末状、清洁辊面、预热喷砂、爆炸喷涂、抛磨、热处理、动平衡检验并包装，喷涂粉末采用10～30％的陶瓷化学成分Ai₂O₃和70‑90％的高温合金混和制成，提高了保护涂层的耐高温和耐磨损性能，利用爆炸喷涂方式取代传统喷涂，使保护粉末超高温高速冲击炉辊表面，并附着在炉辊上，累积形成保护涂层，并通过打磨使得保护涂层的表面粗糙度为0.025um，热处理后增加了炉辊的刚度和硬度，提高了保护涂层的硬度和结合强度，耐高温、抗积瘤，使用寿命长，减少了炉辊的更换频率，大大提高了钢带的生产效率和生产质量。

主权项

一种爆炸喷涂高温炉辊保护涂层生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、将金属—陶瓷氧化物制成粉末状，所述金属—陶瓷氧化物中含10～30％的陶瓷化学成分Ai₂O₃和70‑90％的高温合金；步骤二、清洁辊面，炉辊采用耐热铸钢制造，研磨处理去除炉辊表面的污垢及毛刺，用化学方式去除炉辊表面的油污及残留物质，然后用清水洗净，晾干烘干处理后冷却；步骤三、预热喷砂，将经过步骤二处理后的炉辊预热，再进行喷砂，使喷出的砂附着在炉辊表面；步骤四、爆炸喷涂，先将一定比例的氧气和乙炔由供气口送入水冷喷枪的燃爆室，然后由送粉气将金属—陶瓷氧化物喷涂粉末送入燃爆室，经火花塞点火，氧气和乙炔混合气发生爆炸式燃烧，其热能加热喷涂粉末到一定状态，利用爆炸冲击波将喷涂粉末粒子高速喷向经过步骤三处理的炉辊工件表面形成涂层，接着向燃爆室内送入清扫气，为下次爆喷准备；步骤五、抛磨，将经过步骤四爆炸喷涂后的炉辊表面进行抛磨处理，降低炉辊的表面粗糙度，利用喷气装置将炉辊表面的残留物去除；步骤六、热处理，将经过步骤五处理后的炉辊进行热处理，提高炉辊基体的强度和刚度；步骤七、动平衡检验并包装，利用动平衡机进行检验，检验合格则将炉辊包装送入存放库存放。